"Alocromo"
Es un proceso patentado que se aplica al aluminio y sus aleaciones para mejorar la resistencia a la corrosión o para preparar superficies para pinturas. El tratamiento produce un oxido de aluminio adherente con algo de cromato absorbido.
“Acuablast”
Es un proceso para limpieza de superficies que puede ser aplicado a cualquier material donde el material abrasivo esté suspendido en agua. El lodo resultante es presurizado y expulsado a través de una boquilla. Debido a que se pueden usar presiones elevadas en este proceso más que en otros tipos de blasteados, el metal de la superficie se puede remover rápidamente y dejar un buen terminado de la superficie.
Activación:
Proceso por el cual se remueve el último vestigio de oxido sobre una superficie de metal y una capa delgada del mismo metal para asegurar que la superficie del mismo que será recubierta esté electroquímicamente activa. (ver "grabación").
Agentes humectantes
Los químicos reducirán la tensión superficial del agua, permitiendo que fluya de las piezas de trabajo sin gotear.
Aglutinante
Sustancia con que se aglomera la arena de los moldes para vaciar metales.
Aguas de desecho
Los efluentes acuosos provenientes de un proceso que se transfiere al drenaje.
Aleaciones
Es la adición de un metal a otro metal o no metal o combinaciones de metales. Por ejemplo, el acero es una aleación de hierro y carbono. Otros metales se añaden al acero para dar características específicas como fuerza y resistencia a la corrosión.
Amalgamado
Es un proceso en el cual se forma aleaciones con mercurio tales como oro, plata, hierro, cobre y aluminio. Debido a la toxicidad del mercurio, el uso de esta técnica está declinando.
Anodizado
Es un proceso generalmente aplicado al aluminio y sus aleaciones para producir una capa de oxido adherente, para dar resistencia a la corrosión o dureza a la superficie.
Anodizado con color
Es un proceso usado solo en aluminio y sus aleaciones en donde se usan tintas para colorear la película anódica. El proceso anódico produce una película porosa la cual cuando está fresca absorbe los tintes. El anodizado se lleva acabo usando el proceso de ácido sulfúrico. Después de que el anodizado se termina las piezas de trabajo se enjuagan con agua fría y se colocan en una solución de tinta. Después del entintado, las piezas de trabajo se vuelven a enjuagar en agua fría seguido por una inmersión en agua casi hirviendo. El calor sella la película anódica y la superficie permanecerá coloreada.
Ánodo
Electrodo que se halla conectado con el polo positivo de un generador de corriente eléctrica y por el cual penetra esta en un circuito.
Apilamiento de material (stockpile)
Se refiere al material sólido atl como el carbón o grava almacenado fuera de local. El apilamiento de material debe de cumplir la legislación vigente para minimizar la contaminación.
Aguas de desecho
Arena de moldeo de mezclas de arcilla y otros ingredientes con que fabrican los moldes.
Aguas de desecho
Una contabilización precisa de todas las entradas y salidas de un proceso, basada en la ley de conservación de la masa.
Blasteado con arenisca (partículas filosas).
Es una técnica de limpieza abrasiva o preparación de superficie que usa partículas filosas (ejemplo: perdigones de hierro fundido, oxido de aluminio). Aquí se cubren procesos tales como remoción de capas de herrumbre, corrosión, pintura u otros de la superficie. El uso de silica libre representa una amenaza a la salud y debería evitarse.
Blasteado seco “dry blasting”
Es un nombre general que se da a cualquier forma de blasteado donde el agente abrasivo no es transportado en agua.
Blasteo con abrasivos:
Es un método usado para remover materiales quebradizos o frágiles tales como costras, óxidos, remanentes de pinturas, etc. Normalmente referido como sanblasteado.
Blasting “Blasteado”.
Ver el listado por medios específicos (ejemplo. Blasteado abrasivo, blasteado con arena seca, acuablast, blasteado con chorro de perdigones).
Boriding - “borado”.
Es un proceso a altas temperaturas usado para el endurecimiento de la superficie de aceros suaves de bajo contenido de carbón.
Bronceado
Es un proceso químico generalmente aplicado al acero para dar la apariencia de bronce (cloruro de antimonio en ácido clorhídrico seguido por cloruro de amonio en ácido acético diluido). La capa de "Bronce" resultante no tiene resistencia a la corrosión como el verdadero bronce.
Bruñido
Es una forma de acabado de metales donde la superficie se trata mecánicamente de tal forma que ningún metal apreciable se remueve pero la superficie queda alisada.
Cambiador de calor
Aparato usado para transmitir a un fluido el calor de otro más caliente.
Cangilones
Cada uno de los recipientes que se fijan a un soporte sin fin, flexible o articulado, para formar un rosario el cual transportara algo.
Catalizador
Una sustancia que incrementa la velocidad de una reacción química, sin sufrir cambios permanentes en sí misma.
Carbonitrado
Es una técnica que endurece la superficie para el acero en la cual se inyectan, un hidrocarburo (ejemplo: propano, butano) y amonio en un horno (750º-800ºC) que contiene la pieza de trabajo. El nitrógeno y carbono atómico reaccionan con la superficie del hierro para formar carburos y nitruros de fierro.
Carburizado “Carburizing”
Es un proceso usado para ciertos tipos de acero dúctil que aumenta la dureza de la superficie de 2 a 6 veces. Se conduce generalmente en una caja resistente al calor que contiene una atmósfera de monóxido de carbono, bióxido de carbono, vapor de agua, metano, hidrógeno y butano en proporciones correctas y calentado a una temperatura de 900ºC.
Centrifugación
Someter a la acción de la fuerza centrifuga, es decir aquella fuerza que tiende a alejar del centro.
Circuito impreso
Sistema de conductores por el cual puede pasar una corriente eléctrica, en los circuitos ordinarios los componentes se hallan fijados en un bastidor y conectados entre sí por sus extremos. Para un circuito impreso esos hilos y sus soldaduras son reemplazados por una fina capa metálica que reproduce el plano del cableo.
Coloreado del metal
Pinturas aplicadas después del anodizado o recubrimiento a las partes con un código de color.
Coque
Combustible sólido que se usa para alimentar los hornos para fundición.
Corrosión
La corrosión ocurre en todos los metales en alguno momento y puede ser divida en cuatro formas básicas. oxidación a la temperatura ambiente, la forma más común, es más obvia en acero suaves de baja aleación. El proceso se acelera dramáticamente por cantidades pequeñas de contaminantes como cloruro, sulfato y fluoruro.
Cuando se expone a altas temperaturas, los metales casi siempre resultaran en la oxidación de las superficies. La corrosión química es el resultado del ataque por compuestos ácidos o alcalinos los cuales disuelven la superficie del metal. La corrosión electrolítica ocurre cuando dos metales en contacto uno con otro tienen diferentes potenciales de electrodos. Este es el principal causante de la mayoría de las corrosiones encontradas en aceros.
Costos de operación
Conocidos también como costos variables o corrientes; se refieren a los costos que varían directamente con la magnitud de la producción, por ejemplo costos de mano de obra, costos de materias primas, combustibles, energía, etc.
Cromado
(acero, aluminio, magnesio y zinc) Es una técnica de protección contra la corrosión que tiene muchas variantes y se puede aplicar al acero, aluminio, magnesio, y zinc. Esto resulta en la formación de óxidos metálicos en la superficie de la pieza de trabajo que reacciona para formar cromatos metálicos. El cromado de aluminio y magnesio mejora la resistencia a la corrosión considerablemente. Con el acero es mucho menos permanente.
Criba
Aparato mecánico provisto de unos o varios depósitos con fondo de tela metálica, que sirven para separar por dimensiones las partículas o fragmentos de materias pulverizadas o granulosas.
Romado duro
Ver “Cromado” Cromizado “cromizing”
Es un tratamiento aplicado a únicamente acero suave-bajo en aleación. Es un proceso de difusión en superficies en el cual el cromo es aleado con hierro para dar una capa rica en cromo en la superficie. Las piezas de trabajo que han sido limpiadas cuidadosamente se colocan en una caja resistente al calor con un polvo patentado de un compuesto de cromo inestable. Cuando la caja se calienta arriba de los 1000ºC, el cromo se descompone en un estado activo que reacciona con el hierro para producir una aleación. El mayor tiempo posible que la pieza se retenga en la caja caliente, mayor será la penetración de la aleación de cromo.
Cromodizing “Cromodizado del acero”
Es un nombre dado al cromatizado del acero, donde una película de cromato de hierro se forma sobre la superficie. La protección contra corrosión que se proporciona por este tratamiento es de un orden muy bajo. El “fosfatado” y aceitado proveerán una mayor resistencia a la corrosión sin el uso de cromo.
Curva de calibración
Línea o trayectoria que se desvía constantemente de su dirección con la cual podemos establecer un patrón de conducta de un proceso.
Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5)
Una medida de cantidad de oxígeno disuelto consumido por microorganismos como resultado de la descomposición de componentes orgánicos biodegradables. La prueba estándar se efectúa a 20 °C por un período de 5 días.
Demanda química de oxígeno (DQO)
Una medida de la cantidad de la cantidad de oxígeno disuelto consumido durante la oxidación química del agua de desecho con dicromato de potasio.
Deposición al vacío
Es un proceso en el cual ciertos metales puros son depositados sobre un substrato. La técnica depende en el hecho de que, en vacío, los metales puros pueden ser vaporizados a bajas temperaturas en contenedores cerrados. El vapor del metal se condensará uniformemente en todas las superficies para dar una cobertura metálica. El aluminio es el material depositado más exitosamente, produciendo un terminado altamente reflectivo.
Descamación
Éste término describe un proceso que puede ser aplicado a todos los materiales para remover herrumbre. El herrumbre es generalmente producido durante la producción o almacenamiento y podría ser tal como oxido, escamas o costras visibles o material que puede pasar inadvertido. Los diferentes métodos de descamación incluyen blasteo, limpieza por ácidos, tratamiento con hidruro de sodio alcalino o ácido y el pulido.
Descamación ácida
Un nombre alternativo para "limpieza ácida", un proceso que utiliza ácido para disolver oxido o herrumbre.
Descamación alcalina.
Proceso químico para remover herrumbre u oxido. La solución desescamante típica usa sosa cáustica con aditivos tales como detergentes y agentes quelantes.
Desengrasado
Una forma de limpieza que generalmente usa solventes clorados. En la forma más común, el solvente líquido se caliente en un contenedor sin tapa. Cuando hierve, el vapor caliente sale del líquido. El vapor se mantiene dentro del contenedor por medio de serpentines de enfriamiento alrededor del interior del contenedor y a una distancia corta por debajo del borde. Esta zona fría causa que el vapor se condense y puede ser retornada al recipiente para su re ebullición. Por lo tanto es una forma de destilación continua. Cuando cualquier componente frío se coloca en el contenedor, el vapor inmediatamente se condensa en la superficie. El solvente disuelve cualquier grasa en la superficie y como el solvente se condensará posteriormente, se resbalará de la pieza de trabajo trayendo el material soluble dentro del recipiente.
Desengrasado al vapor
Una forma de limpieza que generalmente usa solventes clorados, que tienen excelentes propiedades desengrasantes por derecho propio, pero también producen vapores que son más pesados que el aire. En un desengrasante típico de vapor, se calienta un solvente en un contenedor con la tapa abierta y como este hierve produce un vapor caliente que se eleva hasta por arriba del nivel del líquido hirviendo. El vapor se mantiene dentro del contenedor por medio de serpentines de enfriamiento localizados alrededor del contenedor en su parte interna a una distancia corta por debajo del borde. Cuando una pieza de trabajo fría se coloca en la zona de vapor, el vapor inmediatamente se condensa en la superficie, produciendo un solvente de limpieza caliente. El solvente disuelve cualquier grasa sobre la superficie y como se condensa más vapor, este se escurre de la pieza llevando la grasa al fondo del recipiente para su re ebullición.
Desengrasado con solvente
Ver “Desengrasado con vapor” Diagrama de flujo de proceso (DFP)
Una herramienta esencial para desarrollar una presentación diagramática organizada de un proceso.
Disolvente
Sustancia que tiene la propiedad de efectuar la disolución de otra.
Dorado “Gilding”
Es un proceso en donde el oro es colocado en capas sobre la superficie de otro metal base. La hoja de oro, que es una capa martillada o rolada tan delgada que es porosa a luz, es pegada o martillada sobre el artículo que va a ser dorado. Un método similar se refiere al polvo de oro fino mezclado con un solvente de líquido inflamable que se aplica a artículos como pintura. Se permite que el solvente se evapore o en algunos casos se queme.
Drenaje
Se refiere al sistema recolector de efluentes en una planta.
Eco-diseño
Esto se refiere de los términos ambientales en el desarrollo de un producto, de tal manera que los impactos ambientales negativos se reduzcan substancialmente durante el ciclo de vida del producto.
Eco-eficiencia
El término se refiere al mejoramiento actual del doble efecto de incrementar la eficiencia en términos económicos y ambientales. La eco-eficiencia se considera idéntica a P+L y a sus resultados. Por esta razón P+L es también descrita como estrategia ganar-ganar.
Eco-etiquetado
Un sistema de certificación garantizado por el estado u otras instituciones dedicadas a etiquetar productos que tengan menor impacto negativo al ambiente.
Electrodos
Cada uno de los elementos terminales de un circuito eléctrico que sirven para introducir la corriente en el medio donde se va a utilizar y para recogerla a la salida del mismo.
Electroformado
Es una forma específica de electrorecubrimiento usado donde se necesitan depósitos de metal relativamente delgados con formas intrincadas. Los moldes de plástico, cera o a veces metales son hechos conductivos por aplicación de polvos metálicos o carbono y son recubiertos por métodos convencionales. El níquel, cobre o metales preciosos se seleccionan generalmente para electrorecubrimiento. El molde se remueve generalmente en el momento que se completa el proceso de recubrimiento por uno de un número de métodos dependiendo del material del que está construido el molde.
Electrogalvanizado
Ver Recubrimiento con Zinc.
Electrolimpieza
Es un proceso de limpieza electroquímica por el cual una pieza de trabajo se hace primero cátodo dentro un celda electrolítica. Cuando la corriente se aplica, la generación de gas hidrógeno de la electrólisis del agua en la superficie de la pieza resulta en una acción de lavado altamente eficiente. Siguiendo el tratamiento inicial como cátodo el circuito es invertido, por lo que ahora la pieza de trabajo es el ánodo. El gas de oxigeno, se genera en la superficie y produce la acción de limpieza final.
Electro-osmosis
Ver “Osmosis Inversa” Electrorecubrimiento con oro.
El oro tiene dos propiedades especificas que lo hacen valuable en usos comerciales e industriales, es resistente a la oxidación y corrosión en un grado elevado y mantiene su atractivo color.
En la industria, se le está encontrando al oro un uso considerable en el campo de la electrónica. Mientras que el oro tiene una conductividad de solo 60% que la del cobre, tiene la ventaja que mantiene esta conductividad sobre una variedad de condiciones.
Tradicionalmente, el oro se ha utilizado para recubrimientos a partir de soluciones con concentraciones altas de cianuro, dichas soluciones se producen por la inmersión del oro en el cianuro disolviendo el metal como cianuro de oro. La solución entonces puede ser usada como electrolito con un ánodo inerte. La principal ventaja del uso de oro para recubrimientos sobre otros métodos que también aplican oro a superficies, es que las capas electrorecubiertas no tienen poros como las capas doradas lo tienen. Esto proporciona una vida y resistencia a la corrosión significativamente elevada.
Emisión
Una emisión usualmente se refiere a las descargas o vertidos fugitivos o residuales provenientes de un proceso. Las emisiones se asocias tradicionalmente con descargas atmosféricas. Todas esas descargas se denominan residuos en el contexto de producción más limpia.*
Emisiones gaseosas
Las emisiones gaseosas pueden clasificarse en diversas categorías, gases o vapores puros, combinación de gases o sólidos, combinaciones de gases y líquidos y combinaciones de gases, sólidos y líquidos. Las últimas tres categorías se consideran emisiones gaseosas porque el gas es el portador de la fase sólida o líquida.
Endurecimiento de superficies
Es un término general que se refiere a métodos para hacer que la superficie de las piezas de trabajo de acero sean mecánicamente más duras que las porciones interiores. Ver también “Nitrado”, “Carburizado”, “Endurecimiento con cianuros” y “Carbonitrado”.
Endurecimiento por cianuro. Es una técnica para endurecer superficies la cual usa sales de cianuro fundidas para darle a las piezas de trabajo una superficie endurecida que contenga carbono y nitrógeno. Las temperaturas de 650ºC a 80ºC deben mantenerse por 20 o 30 min. para que sean efectivas. La toxicidad del cianuro usado eleva su costo debido los requerimientos de su tratamiento.
Endurecimiento superficial
Es una familia de procesos para endurecimiento de superficies generalmente aplicado solo para aceros. (Vea los listados específicos para carbonitrado, carburizado, cromado, endurecimiento con cianuro, niquelado no electrolítico, nitrado).
Energía
Capacidad de los cuerpos o sistemas de cuerpos para efectuar un trabajo.
Enjuague a contra-corriente
La introducción de agua o un disolvente en dirección opuesta al flujo del producto.
Entradas al proceso
Definidas como la mitad de la ecuación de un balance de materiales. Las entradas al proceso pueden abarcar materias primas, agua, energía, etc.
Escoria
Sustancia vitrificada que sobrenada en los metales fundidos.
Esperado del metal
El termino general es aplicado al espreado de uno de varios metales sobre una superficie de metal. En general, la intención es de producir tres efectos. El primero, protección a la corrosión, usualmente involucra espreado de zinc o aluminio sobre componentes de acero estructurales. Este es usado en piezas de trabajo de alta tensión tales como aquellas usadas en aviones, que no pueden ser electrorecubiertas debido al resquebrajamiento por hidrógeno.
El segundo propósito del espreado de metal es el “revestimiento duro-hard facing”. Los materiales usados en el revestimiento duro son baleros de tungsteno o materiales con carburo de tungsteno, cobalto y níquel con cantidades pequeñas de cromo y materiales con alto contenido de cromo manganeso. Estos materiales proporcionan resistencia significativa al desgaste. La tercera aplicación de este proceso es para propósitos de salvamento. Cuando los componentes de ingeniería se encuentran desgastados durante su servicio, las consideraciones técnicas y económicas podrían hacer que el espreado del metal reemplace el desgaste, lo cual es una mejor alternativa de reemplazo de los componentes. El método más común del espreado de metal es “ impacto por flama”. La técnica usa metal pulverizado continuamente alimentado dentro de una flama de alta velocidad. La flama atomiza el polvo del metal a un estado fundido y las partículas son proyectadas por la energía de la flama hacia la superficie del metal preparada. El recubrimiento con plasma es un método similar que emplea plasmas inducidos a una frecuencia de radio a temperaturas de hasta 30,000 ºC. Este método se limita a componentes de alta integridad donde se requieren excelente adhesión o materiales sofisticados.
Estimaciones estequiométricas
Los cálculos de masa o concentraciones en base a la relación molar exacta entre los elementos constituyentes, tomando en consideración pesos atómicos y moleculares.
Floculación
Precipitación de las substancias que se hallan emulsionadas o en disolución coloidal.
Fluidificado
Es un proceso usado para el calentamiento de metales que podría tener la intención de reducir o eliminar la oxidación, confinar los productos de oxidación, reducir sus puntos de fundición, y mejorar la fluidez de las capas del metal de la superficie. El fluidificado es generalmente usado en fundiciones y soldaduras.
Fosfatado
Es un proceso por el cual la superficie de la pieza de trabajo de acero se convierte en fosfato de hierro usualmente como preparación para pintado posterior. Antes de fosfatar, la superficie debe estar libre de oxido y escamas. Esto se acompaña con una limpieza con ácido o mecánica por un cepillado con alambres o blasteado. Este proceso requiere relativamente poco tiempo, usualmente de 5 a 20 minutos. Las soluciones se mantienen entre 60 y 90ºC. las piezas de trabajo son generalmente, pintadas o cromadas dentro de las 24 horas después de su tratamiento debido a que la resistencia a la corrosión dada por el fosfatado es pobre.
Fosfatado de zinc
Es un proceso aplicado para las piezas recubiertas frescamente con zinc que son sumergidas en una solución de fosfato de zinc acidificado con ácido fosfórico. El depósito de zinc en la superficie se convierte en fosfato de zinc. Las piezas de trabajo son entonces sumergidas en solución de ácido de cromo diluido para sellar los depósitos de fosfato de zinc y prevenir la formación de oxido de zinc antiestético.
“ Frosting “ Mateado
Es un tipo de terminado de metales donde se produce un terminado mate fino por el uso de técnicas tales como grabación con ácido, blasteado, cepillado o embarrilado de rascadura.
Fundente
Material que se agrega al mineral para facilitar su fusión y separar el metal de su ganga.
Fundición
Es un término general que cubre una técnica de producción donde cualquier metal es calentado hasta que este es derretido y entonces vertido dentro de un molde, permitiendo que se enfríe y solidifique.
Fundido en dado
Es un método de fundición en el cual el metal fundido se vacía, a veces bajo presión dentro de un molde o dado. El dado está hecho de metal e inmediatamente después de la solidificación de la fundición se abre el dado y la fundición es sacada.
Galvanizado
Es una técnica para protección contra la corrosión que se aplica solo a aceros suaves, hierro fundido y aleaciones de acero en donde las piezas de trabajo son sumergidas en zinc líquido a una temperatura de 500ºC. Se forma en la superficie de la pieza de trabajo una aleación de zinc/hierro dándole a la pieza una capa adherente de zinc.
Antes del galvanizado, la superficie del metal debe encontrarse en un estado moderado de limpieza. Esto se cumple generalmente por la limpieza ácida o blasteado ligero. Las capas galvanizadas son de aproximadamente 0.005 pulgadas de grosor y pueden dar una protección por 10 o 20 años.
Galvanizado en frío
Es un término a veces usado para diferenciar entre el electrorecubrimiento de zinc en acero, de la inmersión caliente de acero en zinc derretido. También se puede referir a una forma de pintado con pinturas especializadas que resulta en una película de hasta 90% de zinc pulverizado. El propósito de todos estos procesos es proporcionar resistencia a la corrosión.
Grabado anódico
Es una forma de grabado electrolítico donde la pieza de trabajo que se graba es anódica en el circuito electrolítico (en el electrorecubrimiento, la pieza de trabajo es el cátodo).
Grabado catódico
Es una técnica aplicada a piezas de trabajo de acero donde la pieza de trabajo es el cátodo en una celda electrolítica con ácido sulfúrico como el electrolito. El ánodo será generalmente plomo o acero inoxidable. Cuando la corriente se aplica, el hidrógeno se desprenderá en el cátodo y el oxido del metal de la superficie será reducido. La técnica se aplica por lo general inmediatamente antes del electrorecubrimiento.
Grabado electrolítico
Es una técnica generalmente aplicada a aceros donde se ataca la superficie para producir un material libre de oxido y limpio. Se usa comúnmente antes del electrorecubrimiento, especialmente el cromado. Debido a que este preferentemente ataca orillas, este abrirá grietas diminutas en la superficie del metal, permitiendo el grabado electrolítico para ser usado como técnica de inspección.
Grabado.
El grabado podría ser útil como una técnica de preparación de superficie antes del electrorecubrimiento (ver “activación”) o para la remoción de metales, tal como en la industria de circuitos impresos, donde el material que no se requiere en el producto terminal del circuito final impreso es removido por una solución química.
Se puede usar también como una técnica de inspección debido a su habilidad para acentuar las grietas y defectos de la superficie. Debido a que las orillas se disuelven preferentemente, los defectos diminutos de la superficie son resaltados.
Granalla
Metal reducido a granos medidos, generalmente dejándolo caer fundido en forma de gotas en agua fría.
Hard Facing “Revestimiento duro”
Es un término que se refiere a procesos utilizados para endurecer las superficies de metales y dar resistencia al desgaste por una variedad de tratamientos por calor. Ver también “Espreado de Metal”.
Iones
Átomo o partícula formada de varios átomos que tiene la particularidad de poseer una carga eléctrica positiva o negativa debida a un defecto o exceso de electrones planetarios.
Laqueado
Es un término que se refiere a la aplicación de un barniz no poroso para proteger un terminado ya existente. La mayoría de las lacas son materiales a base de celulosa en las cuales la celulosa se disuelve en un solvente. Son aplicadas generalmente por spray o cepillo. El solvente se deja evaporar dejando una capa delgada de celulosa que permanecerá sobre la superficie del metal.
Lavador de gases (Lavador en húmedo, “wet scrubber”)
Equipo de control de contaminación diseñado para tratar gases de salida. Un lavador de gases emplea agua o alguna solución química para eliminar ciertos componentes de la fase gaseosa antes de descargarse a la atmósfera. El componente líquido puede ser de un solo paso o una solución recirculante (con escurrimiento al drenaje), requiriendo reponerse la concentración de la solución contínua, o bien periódicamente.
Liberación de contaminantes
(PRTR) Esto es un sistema de información integrada de contaminantes específicos en las aguas, aire y acerca de otros desechos de las empresas y la transferencia de los mismos hacia otras empresas, otro objetivo es el reciclamiento, incineración, y tratamientos de final de vida.
Limpieza ácida
Es un tratamiento químico que remueve oxido y escamas de la superficie de un metal. Se refiere generalmente al uso de ácido sulfúrico o clorhídrico para remover el herrumbre formado en aceros suaves bajos en aleaciones durante las operaciones calientes de formado. Los tratamientos del acero inoxidable o aleaciones con alta concentración de níquel son hechos con ácido hidrofluorico, un material particularmente peligroso que debe ser manejado con extremo cuidado.
Limpieza con solventes.
La limpieza por solventes normalmente usa hidrocarburos clorados, espíritus metilados o alcoholes de metilo. La limpieza con tetracloruro de carbono, benceno, tolueno, xileno y otros no debe ser permitida por los peligros a la salud que estas substancias poseen. Las piezas de trabajo son limpiadas con una tela humedecida con solvente o sumergidas en un solvente líquido para remover los materiales solubles. El material se llega a disolver uniformemente a través del solvente y sobre la superficie de la pieza de trabajo cuando el solvente es removido y evaporado.
Limpieza por emulsión
Es una técnica de limpieza que actúa por la emulsificación de los contaminantes. Las emulsiones son mezclas de dos líquidos, con un líquido sosteniendo al otro en una suspensión similar a una suspensión coloidal. Los líquidos tendrán típicamente diferentes polaridades y disolverán diferentes tipos de materiales. Uno de los líquidos es generalmente agua y el otro tendrá propiedades no polares. Es por eso, que pueden ser usados para disolver contaminantes no polares como aceite y grasa de las superficies del metal. Con el uso apropiado de los limpiadores por emulsión estos pueden tener una vida útil larga y producir superficies muy limpias. Deben ser formulados específicamente para limpiar ciertos suelos.
Limpieza ultrasónica
Es un método sofisticado de limpieza en el cual el material adherente es removido por energía ultrasónica aplicada a través de un líquido. La energía toma la forma de ciclos de presión positiva y negativa en la superficie de la pieza de trabajo. Con un líquido actuando como fluido de trabajo, la frecuencia elevada (hasta 10 Khz) empujando y jalando afloja hasta los materiales más fuertemente adheridos. Es particularmente efectivo en las superficies recubiertas directamente en la línea del haz de energía. Tiene aplicaciones limitadas donde formas intrincadas con muchos huecos requieren limpieza.
Lubricación seca
Es una forma de pintura aplicada a superficies de acero de las piezas de trabajo sujetas a abrasión o uso ligero. Usa generalmente grafito coloidal o disulfito de molibdeno formulado en una resina fenólica.
Materia prima
Un material sobre el cual se lleva a cabo un proceso de fabricación particular.
Manejo de la calidad total
(TQM) sistema de manejo de una empresa enfocado en la satisfacción de los empleados, clientes, líderes, etc.
Mazarota
Cavidad que se deja en lo alto de los moldes y que se llena de metal ya para compensar la contracción del mismo cuando se enfría en el molde, para que se acumulen en ella las burbujas de aire.
Micro-Chem
Es un proceso de electrolimpieza patentado usado para “abrillantamiento” y “pasivación” del acero inoxidable. Este es una forma de electropulido que da un terminado considerablemente más lizo y más brilloso.
Minimización de desechos
Esta incluye el reciclamiento fuera de lugar. En Estados Unidos de donde surge el término esto es la minimización de residuos peligrosos. En República Checa el término eliminación de desechos se refiere al uso de tecnologías del final de tubo. También OECD incluye en el término algunas de las técnicas de final de tubo y el debate continua si debe incluirse la incineración.
Moldeo
Se refiere a dar forma a piezas metálica, se obtienen vertiendo el metal fundido en recipientes (moldes) metálicos o de arena.
Niquelado
Una forma muy común de deposición electrolítica que se usa generalmente como un subrecubrimiento para depósitos subsecuentes. Hay tres soluciones más comunes usadas en el niquelado: Solución de Watts, ácido sulfámico y recubrimiento no electrolítico. Para una discusión más completa del latón, ver “Niquelado no electrolítico”. La solución de Watts típicamente contiene sulfato de níquel (300 g/l), cloruro de níquel (50 g/l) y ácido bórico (35 g/l). La mezcla de los constituyentes es necesaria para balancear apropiadamente la solución. El cloruro de níquel se requiere para contrarrestar la conductividad baja del sulfato de níquel. Sin el ácido bórico para actuar como amortiguador, el proceso haría que la solución aumentará su acidez. Los baños se mantienen a 40ºC o arriba para lograr los mejores resultados. El recubrimiento con sulfamato de níquel es el desarrollo más reciente. Se usa una solución conteniendo sulfamato de níquel (500 g/l), ácido bórico (30 g/l) y cloruro de níquel (5 g/l). El niquelado se usa más, antes de la deposición de cromo brilloso para propósitos decorativos o donde se requiere una superficie muy dura. Por esta razón el niquelado se aplica generalmente en condición “brillosa”. Debido al alto costo del níquel este se aplica a menudo sobre un depósito de cobre abrillantado. El depósito de cobre abrillantado hace el nivelado inicial de la superficie de la pieza de trabajo por lo que solo una capa relativamente delgada de níquel es requerida.
Niquelado no electrolítico
En este proceso se puede aplicar una aleación de níquel y fósforo para casi cualquier metal, y muchos materiales plásticos incluyendo vidrio. Antes de la deposición de níquel, las piezas de trabajo deben ser limpiadas a un estándar muy elevado y entonces “grabadas” o sensibilizadas” antes de que sean sumergidas en la solución de niquelado no electrolítico. Las soluciones deben calentarse arriba de 80ºC para que se logre una buena adhesión. El niquelado no electrolítico se le ha encontrado considerable uso en dos aplicaciones importantes. Primero se usa donde se requerir una buena resistencia a la corrosión en formas intrincadas, grietas, agujeros ciegos y cavidades profundas donde el electrorecubrimiento convencional no es posible. Los depósitos de níquel no electrolítico ocurre en una manera homogénea y uniforme sobre todas las superficies, opuesto del recubrimiento electrolítico donde habrá siempre áreas de una densidad elevada tales como orillas y puntos donde los depósitos son más gruesos y las áreas de baja densidad de la corriente, tales como huecos, donde los depósitos son más delgados. El segundo uso importante es donde, después del recubrimiento no electrolítico, se utiliza tratamiento con calor para obtener una dureza elevada de la superficie.
Nitrado
Es un proceso para endurecimiento de superficies utilizado solo en ciertos tipos de aceros, que resulta en una de las superficies más duras alcanzables por tratamientos con calor. El proceso consiste en mantener las piezas de trabajo en una atmósfera de amoniaco a 500ºC por un máximo de 100 horas. Bajo estas condiciones el nitrógeno atómico se combina con el hierro en la superficie para formar nitrato de hierro. El nitrógeno lentamente se difunde en la superficie siempre y cuando se mantenga la temperatura adecuada. Por lo que el grosor de la superficie endurecida resultante depende de la duración del tratamiento por calor.
Nivelado
Los metales electrodepositados tienen a concentrarse en esquinas, picos y (ridges) cuchillas afiladas, debido al hecho de que la corriente distribuida sobre una superficie también tenderá a concentrarse en estas irregularidades mucho más que las superficies cóncavas como son huecos. Por lo tanto, cuando una pieza de trabajo con una superficie rugosa es electrorecubierta, la velocidad de deposición se acelerará sobre estas irregularidades convexas. El resultado sería la acentuación de la rugosidad original del artículo. Para contrarrestar este efecto, los aditivos se añaden a la solución de electrolitos que produce un efecto de polarización que se concentra en los picos y cuchillas. Este efecto de polarización reduce la densidad de la corriente en los picos y por lo tanto reduce la velocidad de deposición. El resultado neto es alisar o “nivelar” la superficie de metal.
Operación unitaria
Un proceso está compuesto de una serie de operaciones unitarias. Una operación puede ser la conversión en pulpa o el desmenuzado de corteza en una fábrica de pulpa de papel, o la destilación en un proceso de fabricación de productos químicos. Las operaciones unitarias pueden ser intermitentes, como es el caso del lavado de tanques y limpieza con vapor.
P+L (Producción más Limpia)
Producción más Limpia es la aplicación continua de una Estrategia Integral Ambiental, Preventiva a procesos, productos y servicios con el propósito de incrementar la ecoeficiencia y reducir los riesgos a los humanos y al ambiente.
Pasivación
Es la limpieza de acero inoxidable con ácido nítrico para remover el carbono y otras impurezas.
pH
Índice numérico para expresar el grado de acidez o de alcalinidad de las disoluciones. El valor de 1 representa el grado más ácido y el 14 al más básico, siendo el pH de 7 el valor neutral. Este índice de acidez se mide de diversas maneras, siendo el más sencillo el de papeles indicadores de pH.
Pintado electrostático.
Es una forma de pintado en spray que usa pinturas especialmente formuladas con partículas de pigmento las cuales aceptaran una carga eléctrica estática y que puede ser formulado en un solvente no polar. Las pistolas de pintura inyectan la pintura a una velocidad baja. Las partículas que salen de la pistola tienen una carga electrostática cualquiera arriba de 30,000 voltios. Se emplean corrientes pequeñas por lo que el peligro es insignificante. Las piezas de trabajo que se pintan se ponen a tierra y debido a esto hay una atracción considerable entre la pintura y la pieza de trabajo. Como la partículas de pintura llegan a la pieza de trabajo, son atraídas y adheridas a la superficie. Estos resultan en la neutralización de la carga estática y una atracción más de las partículas de pintura a las áreas que no han sido pintadas aun.
Pirometro
Instrumento para medir temperaturas elevadas.
Plan de reducción de residuos
Un plan de reducción de residuos debe incluir una serie de acciones programadas que se desarrollarán con la meta global de reducir la cantidad de residuo generada.
Planta
Una planta se refiere a un local de fabricación. Una planta puede estar conformada por múltiples procesos, edificios de oficinas administrativas, instalaciones internas de tratamiento de residuos, instalaciones internas para almacenamiento de residuos, etc.
Polímero
Compuesto macromolécula cuyas moléculas gigantes resultan de la unión de muchas otras moléculas pequeñas (monómeros) en forma de un mismo motivo estructural que se repite de un extremo a otro del polímero.
Prevención de contaminación
(P2) es el término utilizado en Estados Unidos para P+L. La Agencias de Protección Ambiental (EPA) define prevención como – El uso de ciertos materiales, procesos y métodos los cuales reducen o previenen la generación de la contaminación desde su fuente. Esta incluye pasos en los cuales se minimiza el uso de materiales peligrosos, energías, agua u otras fuentes y procedimientos los cuales protegen las fuentes naturales, las conservan y sobre todo el uso de estas en una forma más efectiva.
Precipitación
Reacción química mediante la cual una sustancia disuelta se separa del líquido y se deposita en el fondo del recipiente.
Proceso
Un proceso incluye todas las operaciones involucradas en la producción. Por consiguiente, un proceso puede comenzar con la recepción de materias primas, seguir con almacenamiento y manejo mediante la tecnología del proceso hasta el manejo del producto fabricado y el tratamiento de residuos.
Proceso “Ferrostan”
Es un método de recubrimiento con estaño electrolítico continuo de flejes de acero en el cual el fleje reducido en frío está continuamente alimentado a través de los procesos de limpieza, grabado, recubrimiento y de enjuague. La solución es generalmente un sulfato ácido que produce un terminado mate.
Proceso de evaporación.
Ver “Deposición al Vacío” Proceso Incrom
Ver “Cromatizado” Proceso lote
Sucesión de fases que se reproducen regularmente de forma intermitente en un proceso industrial.
Proceso para dorar con calor.
Es un proceso confinado al comercio de joyerías en donde el oro disuelto en mercurio (amalgama de oro) es depositado sobre las superficies que se recubrirán. Cuando el artículo se calienta, el mercurio deja una película de oro, El proceso representa un peligro a la salud considerable debido a la emisión de vapor de mercurio.
Producción más limpia
Es la aplicación de una estrategia ambiental integrada por procesos, productos y servicios los cuales incrementan la eficiencia y reducen riesgos para el entorno de los humanos. Para procesos de producción, P+L incluye el uso eficiente de materiales y energía, eliminación de materiales tóxicos y peligrosos además la reducción de emisiones y fuentes productoras de desechos, P+L pone especial atención en reducir el impacto en la vida útil de los productos y servicios. De su vida útil y uso final.
Producto
El material útil que sale de un proceso.
Programa de vigilancia
Un programa de vigilancia que describe una tabla de tiempos para muestreo y pruebas regulares de equipo, residuos y operaciones, en general para asegurar que cualquier desviación de la norma sea identificada y pueda rectificarse antes de que ocurran problemas.
Protección galvánica
Es un término general usado para la protección del acero contra la corrosión. Técnicamente, se refiere al uso de un metal para proteger a otro metal con un potencial de electrodo mayor que del mismo. En la práctica, se refiere al uso de zinc para proteger acero.
Protección hidrógeno
Es una técnica aplicada al acero donde los metales anódicos al hierro (ejemplo, zinc, aluminio, magnesio) son aplicados a la superficie de las piezas de trabajo de acero para proporcionar una superficie resistente a la corrosión. El proceso se basa en el hecho de que donde existe una celda entre dos metales con un electrolito, uno de los metales se corroerá y en el proceso de corrosión se protege el otro metal.
Protección sacrificatoria o con pérdida.
Es una técnica de protección a la corrosión que usa un metal de bajo potencial electrodo para proteger un metal con potencial electrodo más elevado. Esto es posible porque en presencia de un electrolito, se establece una celda electroquimica en la cual el metal de bajo potencial actúa como el ánodo y el metal que se va a proteger actúa como el cátodo. El ánodo se corroe y se deposita en la superficie del cátodo. En la práctica, el zinc y aluminio son los metales más comúnmente usados para la protección sacrificatoria.
Prueba contra óxidos
Es un término general que se refiere a los procesos aplicados en el acero. Puede incluirse pintado o galvanizado, pero se refiere generalmente al fosfatado y a preventivos de oxidación similares de bajo uso.
Pulido “buffing”
Es un tipo específico de pulido mecánico usando un disco de alta velocidad hecho de capas de tela, piel o plástico impregnado con un abrasivo. La pieza de trabajo que se pule es presionada contra este disco.
Pulido electrolítico.
Es un proceso electroquimico usualmente aplicado a aceros y aluminio y sus aleaciones que produce una superficie brillosa con un terminado altamente reflectivo. En muchos casos este es usado para fines decorativos y se asocia a veces con algunas otras formas de terminados de metales tales como anodizado, recubrimiento o laqueado. En el electropulido la pieza de trabajo es el ánodo dentro de la celda electrolítica. Cuando la corriente se aplica, el metal se remueve de la superficie del ánodo. Preferentemente se disuelven las esquinas y picos debido a la densidad de corriente elevada que se encuentra alrededor de ellos. El resultado es una superficie de la pieza de trabajo alisada. Los electrolitos empleados generalmente son ácido sulfúrico, ácido fosfórico o ácido crómico. Los métodos alternativos de pulido incluyen “embarrilamiento” u otras formas de pulido mecánico, y blasteo con vapor.
Pulido químico.
Es un proceso llevado a cabo en acero suave de baja aleación, acero inoxidable, aluminio. Se usan soluciones especiales para atacar las superficies de estos metales en tal forma que los picos y esquinas se afectan preferentemente que las superficies cóncavas. El resultado es un alisado general de la superficie.
Puntos de descarga o vertido
Este término se refiere a los puntos de salida para el agua de desecho que abandona la planta. Un punto de descarga o vertido puede referirse también al lugar donde llega a descargarse una pipa.
Reactividad
Propiedad del cuerpo que puede reaccionar químicamente con otros.
Reciclaje
Este término representa un aspecto importante en minimización de residuos. El reciclaje de los residuos dentro de un proceso a menudo reduce el requerimiento de entrada de material nuevo. Por ejemplo, un disolvente utilizado para limpiar partes de motor con frecuencia puede ser utilizado dos veces antes de agotar su poder limpiador.
Recocido.
Es un proceso a base de un tratamiento con calor que se puede aplicar a todos los metales para reblandecerlos.
“Recubrimiento Kanigen”
Primer proceso patentado para niquelado no electrolítico. Para mayor información ver “Niquelado no electrolítico”.
Recubrimiento con Cobre.
El cobre es electrodepositado para dar conductividad en los circuitos impresos e industrias eléctricas, y para propósitos decorativos. Hay cuatro tipos básicos de soluciones para el recubrimiento con cobre, sulfato de cobre, cianuro de cobre, pirofosfato de cobre y fluoborato de cobre. La técnica más antigua usa sulfato de cobre (200 g/l), ácido sulfúrico (30 g/l) y potasio (12 g/l). Las soluciones modernas usan aditivos patentados los cuales hacen posible recubrir a altas temperaturas y con una elevada “acción de nivelado”.
Las soluciones de cianuro de cobre se usan normalmente cuando el acero es recubierto. Esto produce una capa no porosa, gruesa y densa. Una solución de cianuro de cobre típica consiste de cobre (8 g/l) y cianuro de sodio libre (5 g/l). Como el cianuro, las soluciones de pirofosfato de cobre pueden ser usadas para recubrir el acero previendo que se haga un strike inicial antes del recubrimiento. La solución de strike contendrá generalmente cobre (5 g/l), pirofosfato (60 g/l), oxalato (5 g/l) y cloro (10 g/l). Se podría calentar a 50ºC. Después del strike, las piezas de trabajo se colocan en una solución estándar de recubrimiento de pirofosfato la cual contiene cobre (20 g/l), pirofosfato (180 g/l), oxalato (17 g/l) y amoniaco (6 g/l). El pH del baño debe mantenerse a 8.4. Los aditivos se presentan generalmente para dar un buen “nivelado”. Las soluciones de pirofosfato requieren un control cuidadoso y son más caras que otras alternativas, pero dan un depósito denso y brilloso con un buen poder de lanzamiento. Las soluciones de fluoborato de cobre se usan cuando se necesita una rápida formación de depósitos gruesos. Se requiere generalmente un control de laboratorio estricto para una eficiencia óptima de recubrimiento. Una solución típica contiene cobre (120 g/l), ácido fluoborico (30 g/l) y se opera a una temperatura de 45ºC.
Recubrimiento con indio
Indio es un metal parecido al plomo pero con propiedades de resistencia a la corrosión y fricción que son únicas. De hecho, el único propósito del recubrimiento con indio es mejorar las características de fricción de los baleros de alta velocidad.
Recubrimiento con Plata
La plata el metal más fácil (para usar en el recubrimiento)), se deposita para fines decorativos en artículos de joyería y domésticos. Se usa a veces por la industria eléctrica donde se coloca sobre cobre para mejorar la resistencia a la corrosión. Una solución de recubrimiento de plata típica contiene: cianuro de plata (19 g/l), cianuro de potasio (15 g/l) y carbonato de potasio (25 g/l).
Recubrimiento con Plomo
Este recubrimiento no tiene usos muy comunes con excepción en la producción de electrodos para baterías ácidas con plomo. El acero que ha sido recubierto con plomo es mucho más fuerte mecánicamente y menos pesado que el mismo grosor del plomo puro. También se usa como base para el recubrimiento con indio posterior. Las soluciones para este recubrimiento contienen aproximadamente 100 g/l de plomo y 40 g/l de ácido fluoborico.
Recubrimiento con soldadura
El término cubre la deposición de una aleación de 60% de estaño y 40% de plomo que es ampliamente usada en las industrias electrónicas y eléctricas. Proporciona dos características importantes, resistencia a la corrosión y “soldadurabilidad”.
Una solución típica de recubrimiento contiene estaño (cloruro de estaño, 55 g/l) plomo (25 g/l) y ácido fluoborico libre (40-100 g/l). Se añaden aditivos orgánicos a la solución como resistoles para reducir la cantidad de depósitos granulares.
Recubrimiento con Zinc
Esta es una forma muy común de recubrimiento que se usa para proporcionar resistencia a la corrosión para aceros, hay tres tipos de soluciones de recubrimiento más usadas, dos de las cuales emplean cianuro. En la primera, una solución de cianuro, típicamente contiene zinc (30 g/l), cianuro de sodio (5 g/l) y sosa cáustica (25 g/l).
La segunda solución es una solución baja en cianuro. Contiene típicamente zinc (8 g/l), cianuro de sodio (8 g/l) y sosa cáustica (65 g/l). La tercera es una solución de zinc ácida que contiene zinc (30 g/l), cloruro de sodio (25 g/l) y ácido bórico (15 g/l).
Recubrimiento de cromo
(sobre níquel) Esta electrodeposicion de cromo es generalmente aplicada al acero en todas sus formas. Se usa usualmente para fines decorativos (cromo brilloso) o para proporcionar una superficie dura para propósitos de ingeniería (cromo duro). La recubierta de cromo es casi siempre depositada sobre un depósito de níquel. El depósito de níquel da la resistencia a la corrosión necesaria. Las soluciones de recubrimiento de cromo contienen ácido crómico (500 g/l) y ácido sulfúrico (5 g/l). Se usan a veces aditivos patentados para mejorar el poder de lanzamiento (throwing), regular la solución y como ayuda para la distribución de la corriente.
Recubrimiento de cromo brillante
Un recubrimiento de cromo decorativo que se deposita directamente sobre un substrato cubierto con níquel.
Recubrimiento de Estaño por contacto
Es una forma de recubrimiento no electrolítico comúnmente usado en circuitos impresos e industrias electrónicas, en general para mejorar la soldadura de las piezas. Las piezas de trabajo son sumergidas en una solución química caliente conteniendo compuestos de estaño inestables. El estaño se reduce en la superficie de las piezas de trabajo.
Recubrimiento no electrolítico
Cuando un metal se sumerge en una solución de otro metal con un potencial electrodo más elevado, el metal disuelto desplazará el metal de potencial más bajo de la superficie de la pieza de trabajo. El proceso mejor conocido de recubrimiento no electrolítico ocurre cuando el acero se coloca en una solución de sulfato de cobre. El cobre se recubre sin la aplicación de una corriente eléctrica externa
En otro proceso común no electrolítico, el aluminio, el cual rápidamente forma oxido de aluminio en electrólisis convencional, es recubierto con zinc. El depósito de zinc puede entonces ser electro recubierto subsecuentemente usando técnicas convencionales.
Recubrimiento por inmersión
Es una técnica de recubrimiento similar al recubrimiento no electrolítico donde un metal más electropositivo disuelto en una electrolito, es colocado sobre la superficie de una pieza de trabajo de metal menos electronegativo. El termino recubrimiento por inmersión es usado donde se logra el depósito y entonces el proceso de recubrimiento se detiene automáticamente. Esto lo distingue del recubrimiento no electrolítico donde la deposición del metal que se va a colocar se continúa depositando siempre y cuando la pieza de trabajo permanezca en la solución.
Recubrimiento por inmersión en caliente.
Ver “Galvanizado” Recuperación
La minimización de residuos puede lograrse por recuperación de material a partir de un residuo. Por ejemplo, puede recuperarse disolvente a partir de aceite residual. La recuperación a menudo implica tecnología avanzada, tal como ultrafiltración u ósmosis inversa, aunque la sedimentación simple puede separar aceite y soluciones acuosas.
Reducción de fuentes
Es la expresión más estrecha usada para la prevención de contaminación en la fuente que incluye solo técnicas de prevención: cambio de tecnologías, modificación de productos, cambios en la materia prima, cambio en la organización de la producción y en la ejecución de las operaciones. La fuente de reducción no incluye técnicas de reciclado incluyendo reciclamiento en el sitio donde se genero el desecho.
Reflujo
Es una técnica usada en la industria de circuitos impresos en la cual un componente es calentado para fundir depósitos de soldadura y provocar su flujo. Se produce un material con una apariencia atractiva brillosa, pero su principal propósito es para control de calidad. Con el reflujo, cualquier defecto en el substrato no se humedecerá, indicando claramente las áreas donde la soldadura está faltando.
Registros de adquisiciones o compras
Documentación de las compras facturadas.
Residuo (desecho)
Abarca toda descarga del proceso que no sea producto. Así, describe descargas en las fases gaseosas, líquida o sólida.
Resina de intercambio iónico
Sustancia plástica que tiene los caracteres de ácido (cambiador de cationes y de una base) y de una base (cambiador de aniones) y que permite fijar los iones correspondientes: los cambiadores de iones se usan en los aparatos depuradores de agua dura para fijar las sales calizas y magnésicas.
Resina sintética
Nombre genérico de las materias plásticas.
Resquebrajamiento por hidrógeno
Es un defecto que ocurre durante el proceso de electrorecubrimiento. Se produce hidrógeno atómico en el cátodo de la pieza de trabajo que están siendo recubiertas. Este hidrógeno atómico es extremadamente reactivo y tiene la capacidad de entrar en los intersticios del metal. Siendo inestable en estado atómico, el hidrógeno se combinara tan rápido como sea posible con otros átomos para formar hidrógeno molecular. Este hidrógeno molecular, el cual tiene un volumen por unidad mayor que el hidrógeno atómico, resulta en presiones internas del metal recubierto.
Reutilización
Esta es una consideración importante en la minimización de residuos. Si no se puede reducir un residuo ¿podría ser reutilizado? La reutilización representa una línea secundaria de acción en un plan de reducción de residuos.
Revestimiento con zinc.
Ver “galvanizado” S
Salidas del proceso
La segunda mitad de la ecuación de un balance de materiales. Las salidas del proceso pueden incluir un producto, un subproducto, aguas de desecho, líquidos y sólidos, calor, etc.
Segregación
El término segregación se refiere a separar residuos peligrosos y/o concentrados de aquellos residuos menos contaminantes. Por ejemplo, el drenaje superficial no contaminado debe captarse en un sistema separado de los efluentes contaminantes de las áreas de proceso. Si no se segregan ambos tipos de residuos el volumen de aguas de desecho que requiere tratamiento es mayor.
Sellado
Es un término comúnmente usado, que se aplica a cualquier proceso de metales que tengan un tratamiento subsecuente capaz de afectar este proceso previo, para dar una protección a la corrosión más elevada (ejemplo, anodizado, fosfatado).
Sensibilización
Un término relativamente no especificado, usado para cubrir un rango de procesos de terminados de metales que mejora la tratabilidad de la superficie de un metal para un proceso subsecuente. Se refiere a menudo a una parte del procedimiento de recubrimiento no electrolítico sobre superficies plásticas o no metálicas. Después de que la superficie ha sido grabada es reactivada con una solución que deposita una película muy delgada de metal o compuestos metálicos. La superficie entonces es referida como sensibilizada.
Servicios
Son instalaciones de soporte, tales como una fuente de suministro de energía eléctrica.
Stop-off
(Recubrimiento parcial para prevenir ataque químico o deposición)
Es un método para protección de las porciones de las superficies de las piezas de trabajo de procesos químicos. Se aplican ceras, lacas o cintas especiales a áreas para prevenir ataque o deposición de químicos.
Sistemas de manejo ambiental
(EMS) son sistemas para una protección integrada del ambiente inmersos en el sistema de manejo de la propia empresa. EMS son por ejemplo estándares: EHS regulación No 1836/93 EMAS, ISO 14001 e ISO 14004, BS 7750.
Sub-producto
Un producto secundario o accidental de un proceso de fabricación.
Tecnología más limpia
Otra expresión de P+L aplicada a la producción de procesos. El término es frecuentemente relacionado con tecnología más eficiente y equipo menos contaminante en comparación con otros.
Tecnologías de final de tubo
Son aquellas las cuales no han sido parte de la tecnología de producción y las cuales se utilizan para tratar contaminantes, por ejemplo, separadores, tratadoras de aguas residuales, plantas incineradoras de desechos, tiraderos etc.…
Tecnologías sin o con bajo índice de desechos
Son aquellas que tratan de minimizar la creación de desechos. El origen de estas data de la segunda parte de la década de los setentas y se encamina con la fabricación de tecnologías de reciclaje.
Las tecnologías sin desechos ponen atención solo en la selección de técnicas preventivas porque ellas no pueden ser identificadas como P+L.
Tratamiento de zincado
Es un pre tratamiento necesario para el aluminio y sus aleaciones antes de electrorecubrimientos. Después de su limpieza, grabación con ácido fosfórico o crómico para remover oxido e inmersión en ácido nítrico para activar la superficie, las piezas de trabajo son sumergidas en una solución de zincato de sodio. El zinc metálico se deposita sobre la superficie de la pieza de trabajo. Entonces la pieza se enjuaga e inmediatamente se lleva a la operación de recubrimiento final.
Tratamiento con Borax
Es un método para recubrir acero con una película delgada de lubricante seco. Después de la limpieza o limpieza por ácido de la superficie, el material se coloca en una solución de bórax caliente, permite que alcance la temperatura de la solución, remueva y seque. La capa alcalina que resulta da lubricación para las operaciones subsecuentes y proporciona una menor protección contra la corrosión.
Valoración de ciclo de vida
(LCA) un método de evaluación de la influencia de un producto sobre el ambiente refiriéndose a su ciclo entero de vida (para obtener rangos de vida de los materiales con la intención de definir desechos).
Valoración de P+L
(CPA) una metodología de P+L aplicada a la producción de procesos y servicios.
Vertederos
Instrumento de medición para flujo el cual es un canal o conducto donde se vierte un fluido.
Es un proceso patentado que se aplica al aluminio y sus aleaciones para mejorar la resistencia a la corrosión o para preparar superficies para pinturas. El tratamiento produce un oxido de aluminio adherente con algo de cromato absorbido.
“Acuablast”
Es un proceso para limpieza de superficies que puede ser aplicado a cualquier material donde el material abrasivo esté suspendido en agua. El lodo resultante es presurizado y expulsado a través de una boquilla. Debido a que se pueden usar presiones elevadas en este proceso más que en otros tipos de blasteados, el metal de la superficie se puede remover rápidamente y dejar un buen terminado de la superficie.
Activación:
Proceso por el cual se remueve el último vestigio de oxido sobre una superficie de metal y una capa delgada del mismo metal para asegurar que la superficie del mismo que será recubierta esté electroquímicamente activa. (ver "grabación").
Agentes humectantes
Los químicos reducirán la tensión superficial del agua, permitiendo que fluya de las piezas de trabajo sin gotear.
Aglutinante
Sustancia con que se aglomera la arena de los moldes para vaciar metales.
Aguas de desecho
Los efluentes acuosos provenientes de un proceso que se transfiere al drenaje.
Aleaciones
Es la adición de un metal a otro metal o no metal o combinaciones de metales. Por ejemplo, el acero es una aleación de hierro y carbono. Otros metales se añaden al acero para dar características específicas como fuerza y resistencia a la corrosión.
Amalgamado
Es un proceso en el cual se forma aleaciones con mercurio tales como oro, plata, hierro, cobre y aluminio. Debido a la toxicidad del mercurio, el uso de esta técnica está declinando.
Anodizado
Es un proceso generalmente aplicado al aluminio y sus aleaciones para producir una capa de oxido adherente, para dar resistencia a la corrosión o dureza a la superficie.
Anodizado con color
Es un proceso usado solo en aluminio y sus aleaciones en donde se usan tintas para colorear la película anódica. El proceso anódico produce una película porosa la cual cuando está fresca absorbe los tintes. El anodizado se lleva acabo usando el proceso de ácido sulfúrico. Después de que el anodizado se termina las piezas de trabajo se enjuagan con agua fría y se colocan en una solución de tinta. Después del entintado, las piezas de trabajo se vuelven a enjuagar en agua fría seguido por una inmersión en agua casi hirviendo. El calor sella la película anódica y la superficie permanecerá coloreada.
Ánodo
Electrodo que se halla conectado con el polo positivo de un generador de corriente eléctrica y por el cual penetra esta en un circuito.
Apilamiento de material (stockpile)
Se refiere al material sólido atl como el carbón o grava almacenado fuera de local. El apilamiento de material debe de cumplir la legislación vigente para minimizar la contaminación.
Aguas de desecho
Arena de moldeo de mezclas de arcilla y otros ingredientes con que fabrican los moldes.
Aguas de desecho
Una contabilización precisa de todas las entradas y salidas de un proceso, basada en la ley de conservación de la masa.
Blasteado con arenisca (partículas filosas).
Es una técnica de limpieza abrasiva o preparación de superficie que usa partículas filosas (ejemplo: perdigones de hierro fundido, oxido de aluminio). Aquí se cubren procesos tales como remoción de capas de herrumbre, corrosión, pintura u otros de la superficie. El uso de silica libre representa una amenaza a la salud y debería evitarse.
Blasteado seco “dry blasting”
Es un nombre general que se da a cualquier forma de blasteado donde el agente abrasivo no es transportado en agua.
Blasteo con abrasivos:
Es un método usado para remover materiales quebradizos o frágiles tales como costras, óxidos, remanentes de pinturas, etc. Normalmente referido como sanblasteado.
Blasting “Blasteado”.
Ver el listado por medios específicos (ejemplo. Blasteado abrasivo, blasteado con arena seca, acuablast, blasteado con chorro de perdigones).
Boriding - “borado”.
Es un proceso a altas temperaturas usado para el endurecimiento de la superficie de aceros suaves de bajo contenido de carbón.
Bronceado
Es un proceso químico generalmente aplicado al acero para dar la apariencia de bronce (cloruro de antimonio en ácido clorhídrico seguido por cloruro de amonio en ácido acético diluido). La capa de "Bronce" resultante no tiene resistencia a la corrosión como el verdadero bronce.
Bruñido
Es una forma de acabado de metales donde la superficie se trata mecánicamente de tal forma que ningún metal apreciable se remueve pero la superficie queda alisada.
Cambiador de calor
Aparato usado para transmitir a un fluido el calor de otro más caliente.
Cangilones
Cada uno de los recipientes que se fijan a un soporte sin fin, flexible o articulado, para formar un rosario el cual transportara algo.
Catalizador
Una sustancia que incrementa la velocidad de una reacción química, sin sufrir cambios permanentes en sí misma.
Carbonitrado
Es una técnica que endurece la superficie para el acero en la cual se inyectan, un hidrocarburo (ejemplo: propano, butano) y amonio en un horno (750º-800ºC) que contiene la pieza de trabajo. El nitrógeno y carbono atómico reaccionan con la superficie del hierro para formar carburos y nitruros de fierro.
Carburizado “Carburizing”
Es un proceso usado para ciertos tipos de acero dúctil que aumenta la dureza de la superficie de 2 a 6 veces. Se conduce generalmente en una caja resistente al calor que contiene una atmósfera de monóxido de carbono, bióxido de carbono, vapor de agua, metano, hidrógeno y butano en proporciones correctas y calentado a una temperatura de 900ºC.
Centrifugación
Someter a la acción de la fuerza centrifuga, es decir aquella fuerza que tiende a alejar del centro.
Circuito impreso
Sistema de conductores por el cual puede pasar una corriente eléctrica, en los circuitos ordinarios los componentes se hallan fijados en un bastidor y conectados entre sí por sus extremos. Para un circuito impreso esos hilos y sus soldaduras son reemplazados por una fina capa metálica que reproduce el plano del cableo.
Coloreado del metal
Pinturas aplicadas después del anodizado o recubrimiento a las partes con un código de color.
Coque
Combustible sólido que se usa para alimentar los hornos para fundición.
Corrosión
La corrosión ocurre en todos los metales en alguno momento y puede ser divida en cuatro formas básicas. oxidación a la temperatura ambiente, la forma más común, es más obvia en acero suaves de baja aleación. El proceso se acelera dramáticamente por cantidades pequeñas de contaminantes como cloruro, sulfato y fluoruro.
Cuando se expone a altas temperaturas, los metales casi siempre resultaran en la oxidación de las superficies. La corrosión química es el resultado del ataque por compuestos ácidos o alcalinos los cuales disuelven la superficie del metal. La corrosión electrolítica ocurre cuando dos metales en contacto uno con otro tienen diferentes potenciales de electrodos. Este es el principal causante de la mayoría de las corrosiones encontradas en aceros.
Costos de operación
Conocidos también como costos variables o corrientes; se refieren a los costos que varían directamente con la magnitud de la producción, por ejemplo costos de mano de obra, costos de materias primas, combustibles, energía, etc.
Cromado
(acero, aluminio, magnesio y zinc) Es una técnica de protección contra la corrosión que tiene muchas variantes y se puede aplicar al acero, aluminio, magnesio, y zinc. Esto resulta en la formación de óxidos metálicos en la superficie de la pieza de trabajo que reacciona para formar cromatos metálicos. El cromado de aluminio y magnesio mejora la resistencia a la corrosión considerablemente. Con el acero es mucho menos permanente.
Criba
Aparato mecánico provisto de unos o varios depósitos con fondo de tela metálica, que sirven para separar por dimensiones las partículas o fragmentos de materias pulverizadas o granulosas.
Romado duro
Ver “Cromado” Cromizado “cromizing”
Es un tratamiento aplicado a únicamente acero suave-bajo en aleación. Es un proceso de difusión en superficies en el cual el cromo es aleado con hierro para dar una capa rica en cromo en la superficie. Las piezas de trabajo que han sido limpiadas cuidadosamente se colocan en una caja resistente al calor con un polvo patentado de un compuesto de cromo inestable. Cuando la caja se calienta arriba de los 1000ºC, el cromo se descompone en un estado activo que reacciona con el hierro para producir una aleación. El mayor tiempo posible que la pieza se retenga en la caja caliente, mayor será la penetración de la aleación de cromo.
Cromodizing “Cromodizado del acero”
Es un nombre dado al cromatizado del acero, donde una película de cromato de hierro se forma sobre la superficie. La protección contra corrosión que se proporciona por este tratamiento es de un orden muy bajo. El “fosfatado” y aceitado proveerán una mayor resistencia a la corrosión sin el uso de cromo.
Curva de calibración
Línea o trayectoria que se desvía constantemente de su dirección con la cual podemos establecer un patrón de conducta de un proceso.
Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5)
Una medida de cantidad de oxígeno disuelto consumido por microorganismos como resultado de la descomposición de componentes orgánicos biodegradables. La prueba estándar se efectúa a 20 °C por un período de 5 días.
Demanda química de oxígeno (DQO)
Una medida de la cantidad de la cantidad de oxígeno disuelto consumido durante la oxidación química del agua de desecho con dicromato de potasio.
Deposición al vacío
Es un proceso en el cual ciertos metales puros son depositados sobre un substrato. La técnica depende en el hecho de que, en vacío, los metales puros pueden ser vaporizados a bajas temperaturas en contenedores cerrados. El vapor del metal se condensará uniformemente en todas las superficies para dar una cobertura metálica. El aluminio es el material depositado más exitosamente, produciendo un terminado altamente reflectivo.
Descamación
Éste término describe un proceso que puede ser aplicado a todos los materiales para remover herrumbre. El herrumbre es generalmente producido durante la producción o almacenamiento y podría ser tal como oxido, escamas o costras visibles o material que puede pasar inadvertido. Los diferentes métodos de descamación incluyen blasteo, limpieza por ácidos, tratamiento con hidruro de sodio alcalino o ácido y el pulido.
Descamación ácida
Un nombre alternativo para "limpieza ácida", un proceso que utiliza ácido para disolver oxido o herrumbre.
Descamación alcalina.
Proceso químico para remover herrumbre u oxido. La solución desescamante típica usa sosa cáustica con aditivos tales como detergentes y agentes quelantes.
Desengrasado
Una forma de limpieza que generalmente usa solventes clorados. En la forma más común, el solvente líquido se caliente en un contenedor sin tapa. Cuando hierve, el vapor caliente sale del líquido. El vapor se mantiene dentro del contenedor por medio de serpentines de enfriamiento alrededor del interior del contenedor y a una distancia corta por debajo del borde. Esta zona fría causa que el vapor se condense y puede ser retornada al recipiente para su re ebullición. Por lo tanto es una forma de destilación continua. Cuando cualquier componente frío se coloca en el contenedor, el vapor inmediatamente se condensa en la superficie. El solvente disuelve cualquier grasa en la superficie y como el solvente se condensará posteriormente, se resbalará de la pieza de trabajo trayendo el material soluble dentro del recipiente.
Desengrasado al vapor
Una forma de limpieza que generalmente usa solventes clorados, que tienen excelentes propiedades desengrasantes por derecho propio, pero también producen vapores que son más pesados que el aire. En un desengrasante típico de vapor, se calienta un solvente en un contenedor con la tapa abierta y como este hierve produce un vapor caliente que se eleva hasta por arriba del nivel del líquido hirviendo. El vapor se mantiene dentro del contenedor por medio de serpentines de enfriamiento localizados alrededor del contenedor en su parte interna a una distancia corta por debajo del borde. Cuando una pieza de trabajo fría se coloca en la zona de vapor, el vapor inmediatamente se condensa en la superficie, produciendo un solvente de limpieza caliente. El solvente disuelve cualquier grasa sobre la superficie y como se condensa más vapor, este se escurre de la pieza llevando la grasa al fondo del recipiente para su re ebullición.
Desengrasado con solvente
Ver “Desengrasado con vapor” Diagrama de flujo de proceso (DFP)
Una herramienta esencial para desarrollar una presentación diagramática organizada de un proceso.
Disolvente
Sustancia que tiene la propiedad de efectuar la disolución de otra.
Dorado “Gilding”
Es un proceso en donde el oro es colocado en capas sobre la superficie de otro metal base. La hoja de oro, que es una capa martillada o rolada tan delgada que es porosa a luz, es pegada o martillada sobre el artículo que va a ser dorado. Un método similar se refiere al polvo de oro fino mezclado con un solvente de líquido inflamable que se aplica a artículos como pintura. Se permite que el solvente se evapore o en algunos casos se queme.
Drenaje
Se refiere al sistema recolector de efluentes en una planta.
Eco-diseño
Esto se refiere de los términos ambientales en el desarrollo de un producto, de tal manera que los impactos ambientales negativos se reduzcan substancialmente durante el ciclo de vida del producto.
Eco-eficiencia
El término se refiere al mejoramiento actual del doble efecto de incrementar la eficiencia en términos económicos y ambientales. La eco-eficiencia se considera idéntica a P+L y a sus resultados. Por esta razón P+L es también descrita como estrategia ganar-ganar.
Eco-etiquetado
Un sistema de certificación garantizado por el estado u otras instituciones dedicadas a etiquetar productos que tengan menor impacto negativo al ambiente.
Electrodos
Cada uno de los elementos terminales de un circuito eléctrico que sirven para introducir la corriente en el medio donde se va a utilizar y para recogerla a la salida del mismo.
Electroformado
Es una forma específica de electrorecubrimiento usado donde se necesitan depósitos de metal relativamente delgados con formas intrincadas. Los moldes de plástico, cera o a veces metales son hechos conductivos por aplicación de polvos metálicos o carbono y son recubiertos por métodos convencionales. El níquel, cobre o metales preciosos se seleccionan generalmente para electrorecubrimiento. El molde se remueve generalmente en el momento que se completa el proceso de recubrimiento por uno de un número de métodos dependiendo del material del que está construido el molde.
Electrogalvanizado
Ver Recubrimiento con Zinc.
Electrolimpieza
Es un proceso de limpieza electroquímica por el cual una pieza de trabajo se hace primero cátodo dentro un celda electrolítica. Cuando la corriente se aplica, la generación de gas hidrógeno de la electrólisis del agua en la superficie de la pieza resulta en una acción de lavado altamente eficiente. Siguiendo el tratamiento inicial como cátodo el circuito es invertido, por lo que ahora la pieza de trabajo es el ánodo. El gas de oxigeno, se genera en la superficie y produce la acción de limpieza final.
Electro-osmosis
Ver “Osmosis Inversa” Electrorecubrimiento con oro.
El oro tiene dos propiedades especificas que lo hacen valuable en usos comerciales e industriales, es resistente a la oxidación y corrosión en un grado elevado y mantiene su atractivo color.
En la industria, se le está encontrando al oro un uso considerable en el campo de la electrónica. Mientras que el oro tiene una conductividad de solo 60% que la del cobre, tiene la ventaja que mantiene esta conductividad sobre una variedad de condiciones.
Tradicionalmente, el oro se ha utilizado para recubrimientos a partir de soluciones con concentraciones altas de cianuro, dichas soluciones se producen por la inmersión del oro en el cianuro disolviendo el metal como cianuro de oro. La solución entonces puede ser usada como electrolito con un ánodo inerte. La principal ventaja del uso de oro para recubrimientos sobre otros métodos que también aplican oro a superficies, es que las capas electrorecubiertas no tienen poros como las capas doradas lo tienen. Esto proporciona una vida y resistencia a la corrosión significativamente elevada.
Emisión
Una emisión usualmente se refiere a las descargas o vertidos fugitivos o residuales provenientes de un proceso. Las emisiones se asocias tradicionalmente con descargas atmosféricas. Todas esas descargas se denominan residuos en el contexto de producción más limpia.*
Emisiones gaseosas
Las emisiones gaseosas pueden clasificarse en diversas categorías, gases o vapores puros, combinación de gases o sólidos, combinaciones de gases y líquidos y combinaciones de gases, sólidos y líquidos. Las últimas tres categorías se consideran emisiones gaseosas porque el gas es el portador de la fase sólida o líquida.
Endurecimiento de superficies
Es un término general que se refiere a métodos para hacer que la superficie de las piezas de trabajo de acero sean mecánicamente más duras que las porciones interiores. Ver también “Nitrado”, “Carburizado”, “Endurecimiento con cianuros” y “Carbonitrado”.
Endurecimiento por cianuro. Es una técnica para endurecer superficies la cual usa sales de cianuro fundidas para darle a las piezas de trabajo una superficie endurecida que contenga carbono y nitrógeno. Las temperaturas de 650ºC a 80ºC deben mantenerse por 20 o 30 min. para que sean efectivas. La toxicidad del cianuro usado eleva su costo debido los requerimientos de su tratamiento.
Endurecimiento superficial
Es una familia de procesos para endurecimiento de superficies generalmente aplicado solo para aceros. (Vea los listados específicos para carbonitrado, carburizado, cromado, endurecimiento con cianuro, niquelado no electrolítico, nitrado).
Energía
Capacidad de los cuerpos o sistemas de cuerpos para efectuar un trabajo.
Enjuague a contra-corriente
La introducción de agua o un disolvente en dirección opuesta al flujo del producto.
Entradas al proceso
Definidas como la mitad de la ecuación de un balance de materiales. Las entradas al proceso pueden abarcar materias primas, agua, energía, etc.
Escoria
Sustancia vitrificada que sobrenada en los metales fundidos.
Esperado del metal
El termino general es aplicado al espreado de uno de varios metales sobre una superficie de metal. En general, la intención es de producir tres efectos. El primero, protección a la corrosión, usualmente involucra espreado de zinc o aluminio sobre componentes de acero estructurales. Este es usado en piezas de trabajo de alta tensión tales como aquellas usadas en aviones, que no pueden ser electrorecubiertas debido al resquebrajamiento por hidrógeno.
El segundo propósito del espreado de metal es el “revestimiento duro-hard facing”. Los materiales usados en el revestimiento duro son baleros de tungsteno o materiales con carburo de tungsteno, cobalto y níquel con cantidades pequeñas de cromo y materiales con alto contenido de cromo manganeso. Estos materiales proporcionan resistencia significativa al desgaste. La tercera aplicación de este proceso es para propósitos de salvamento. Cuando los componentes de ingeniería se encuentran desgastados durante su servicio, las consideraciones técnicas y económicas podrían hacer que el espreado del metal reemplace el desgaste, lo cual es una mejor alternativa de reemplazo de los componentes. El método más común del espreado de metal es “ impacto por flama”. La técnica usa metal pulverizado continuamente alimentado dentro de una flama de alta velocidad. La flama atomiza el polvo del metal a un estado fundido y las partículas son proyectadas por la energía de la flama hacia la superficie del metal preparada. El recubrimiento con plasma es un método similar que emplea plasmas inducidos a una frecuencia de radio a temperaturas de hasta 30,000 ºC. Este método se limita a componentes de alta integridad donde se requieren excelente adhesión o materiales sofisticados.
Estimaciones estequiométricas
Los cálculos de masa o concentraciones en base a la relación molar exacta entre los elementos constituyentes, tomando en consideración pesos atómicos y moleculares.
Floculación
Precipitación de las substancias que se hallan emulsionadas o en disolución coloidal.
Fluidificado
Es un proceso usado para el calentamiento de metales que podría tener la intención de reducir o eliminar la oxidación, confinar los productos de oxidación, reducir sus puntos de fundición, y mejorar la fluidez de las capas del metal de la superficie. El fluidificado es generalmente usado en fundiciones y soldaduras.
Fosfatado
Es un proceso por el cual la superficie de la pieza de trabajo de acero se convierte en fosfato de hierro usualmente como preparación para pintado posterior. Antes de fosfatar, la superficie debe estar libre de oxido y escamas. Esto se acompaña con una limpieza con ácido o mecánica por un cepillado con alambres o blasteado. Este proceso requiere relativamente poco tiempo, usualmente de 5 a 20 minutos. Las soluciones se mantienen entre 60 y 90ºC. las piezas de trabajo son generalmente, pintadas o cromadas dentro de las 24 horas después de su tratamiento debido a que la resistencia a la corrosión dada por el fosfatado es pobre.
Fosfatado de zinc
Es un proceso aplicado para las piezas recubiertas frescamente con zinc que son sumergidas en una solución de fosfato de zinc acidificado con ácido fosfórico. El depósito de zinc en la superficie se convierte en fosfato de zinc. Las piezas de trabajo son entonces sumergidas en solución de ácido de cromo diluido para sellar los depósitos de fosfato de zinc y prevenir la formación de oxido de zinc antiestético.
“ Frosting “ Mateado
Es un tipo de terminado de metales donde se produce un terminado mate fino por el uso de técnicas tales como grabación con ácido, blasteado, cepillado o embarrilado de rascadura.
Fundente
Material que se agrega al mineral para facilitar su fusión y separar el metal de su ganga.
Fundición
Es un término general que cubre una técnica de producción donde cualquier metal es calentado hasta que este es derretido y entonces vertido dentro de un molde, permitiendo que se enfríe y solidifique.
Fundido en dado
Es un método de fundición en el cual el metal fundido se vacía, a veces bajo presión dentro de un molde o dado. El dado está hecho de metal e inmediatamente después de la solidificación de la fundición se abre el dado y la fundición es sacada.
Galvanizado
Es una técnica para protección contra la corrosión que se aplica solo a aceros suaves, hierro fundido y aleaciones de acero en donde las piezas de trabajo son sumergidas en zinc líquido a una temperatura de 500ºC. Se forma en la superficie de la pieza de trabajo una aleación de zinc/hierro dándole a la pieza una capa adherente de zinc.
Antes del galvanizado, la superficie del metal debe encontrarse en un estado moderado de limpieza. Esto se cumple generalmente por la limpieza ácida o blasteado ligero. Las capas galvanizadas son de aproximadamente 0.005 pulgadas de grosor y pueden dar una protección por 10 o 20 años.
Galvanizado en frío
Es un término a veces usado para diferenciar entre el electrorecubrimiento de zinc en acero, de la inmersión caliente de acero en zinc derretido. También se puede referir a una forma de pintado con pinturas especializadas que resulta en una película de hasta 90% de zinc pulverizado. El propósito de todos estos procesos es proporcionar resistencia a la corrosión.
Grabado anódico
Es una forma de grabado electrolítico donde la pieza de trabajo que se graba es anódica en el circuito electrolítico (en el electrorecubrimiento, la pieza de trabajo es el cátodo).
Grabado catódico
Es una técnica aplicada a piezas de trabajo de acero donde la pieza de trabajo es el cátodo en una celda electrolítica con ácido sulfúrico como el electrolito. El ánodo será generalmente plomo o acero inoxidable. Cuando la corriente se aplica, el hidrógeno se desprenderá en el cátodo y el oxido del metal de la superficie será reducido. La técnica se aplica por lo general inmediatamente antes del electrorecubrimiento.
Grabado electrolítico
Es una técnica generalmente aplicada a aceros donde se ataca la superficie para producir un material libre de oxido y limpio. Se usa comúnmente antes del electrorecubrimiento, especialmente el cromado. Debido a que este preferentemente ataca orillas, este abrirá grietas diminutas en la superficie del metal, permitiendo el grabado electrolítico para ser usado como técnica de inspección.
Grabado.
El grabado podría ser útil como una técnica de preparación de superficie antes del electrorecubrimiento (ver “activación”) o para la remoción de metales, tal como en la industria de circuitos impresos, donde el material que no se requiere en el producto terminal del circuito final impreso es removido por una solución química.
Se puede usar también como una técnica de inspección debido a su habilidad para acentuar las grietas y defectos de la superficie. Debido a que las orillas se disuelven preferentemente, los defectos diminutos de la superficie son resaltados.
Granalla
Metal reducido a granos medidos, generalmente dejándolo caer fundido en forma de gotas en agua fría.
Hard Facing “Revestimiento duro”
Es un término que se refiere a procesos utilizados para endurecer las superficies de metales y dar resistencia al desgaste por una variedad de tratamientos por calor. Ver también “Espreado de Metal”.
Iones
Átomo o partícula formada de varios átomos que tiene la particularidad de poseer una carga eléctrica positiva o negativa debida a un defecto o exceso de electrones planetarios.
Laqueado
Es un término que se refiere a la aplicación de un barniz no poroso para proteger un terminado ya existente. La mayoría de las lacas son materiales a base de celulosa en las cuales la celulosa se disuelve en un solvente. Son aplicadas generalmente por spray o cepillo. El solvente se deja evaporar dejando una capa delgada de celulosa que permanecerá sobre la superficie del metal.
Lavador de gases (Lavador en húmedo, “wet scrubber”)
Equipo de control de contaminación diseñado para tratar gases de salida. Un lavador de gases emplea agua o alguna solución química para eliminar ciertos componentes de la fase gaseosa antes de descargarse a la atmósfera. El componente líquido puede ser de un solo paso o una solución recirculante (con escurrimiento al drenaje), requiriendo reponerse la concentración de la solución contínua, o bien periódicamente.
Liberación de contaminantes
(PRTR) Esto es un sistema de información integrada de contaminantes específicos en las aguas, aire y acerca de otros desechos de las empresas y la transferencia de los mismos hacia otras empresas, otro objetivo es el reciclamiento, incineración, y tratamientos de final de vida.
Limpieza ácida
Es un tratamiento químico que remueve oxido y escamas de la superficie de un metal. Se refiere generalmente al uso de ácido sulfúrico o clorhídrico para remover el herrumbre formado en aceros suaves bajos en aleaciones durante las operaciones calientes de formado. Los tratamientos del acero inoxidable o aleaciones con alta concentración de níquel son hechos con ácido hidrofluorico, un material particularmente peligroso que debe ser manejado con extremo cuidado.
Limpieza con solventes.
La limpieza por solventes normalmente usa hidrocarburos clorados, espíritus metilados o alcoholes de metilo. La limpieza con tetracloruro de carbono, benceno, tolueno, xileno y otros no debe ser permitida por los peligros a la salud que estas substancias poseen. Las piezas de trabajo son limpiadas con una tela humedecida con solvente o sumergidas en un solvente líquido para remover los materiales solubles. El material se llega a disolver uniformemente a través del solvente y sobre la superficie de la pieza de trabajo cuando el solvente es removido y evaporado.
Limpieza por emulsión
Es una técnica de limpieza que actúa por la emulsificación de los contaminantes. Las emulsiones son mezclas de dos líquidos, con un líquido sosteniendo al otro en una suspensión similar a una suspensión coloidal. Los líquidos tendrán típicamente diferentes polaridades y disolverán diferentes tipos de materiales. Uno de los líquidos es generalmente agua y el otro tendrá propiedades no polares. Es por eso, que pueden ser usados para disolver contaminantes no polares como aceite y grasa de las superficies del metal. Con el uso apropiado de los limpiadores por emulsión estos pueden tener una vida útil larga y producir superficies muy limpias. Deben ser formulados específicamente para limpiar ciertos suelos.
Limpieza ultrasónica
Es un método sofisticado de limpieza en el cual el material adherente es removido por energía ultrasónica aplicada a través de un líquido. La energía toma la forma de ciclos de presión positiva y negativa en la superficie de la pieza de trabajo. Con un líquido actuando como fluido de trabajo, la frecuencia elevada (hasta 10 Khz) empujando y jalando afloja hasta los materiales más fuertemente adheridos. Es particularmente efectivo en las superficies recubiertas directamente en la línea del haz de energía. Tiene aplicaciones limitadas donde formas intrincadas con muchos huecos requieren limpieza.
Lubricación seca
Es una forma de pintura aplicada a superficies de acero de las piezas de trabajo sujetas a abrasión o uso ligero. Usa generalmente grafito coloidal o disulfito de molibdeno formulado en una resina fenólica.
Materia prima
Un material sobre el cual se lleva a cabo un proceso de fabricación particular.
Manejo de la calidad total
(TQM) sistema de manejo de una empresa enfocado en la satisfacción de los empleados, clientes, líderes, etc.
Mazarota
Cavidad que se deja en lo alto de los moldes y que se llena de metal ya para compensar la contracción del mismo cuando se enfría en el molde, para que se acumulen en ella las burbujas de aire.
Micro-Chem
Es un proceso de electrolimpieza patentado usado para “abrillantamiento” y “pasivación” del acero inoxidable. Este es una forma de electropulido que da un terminado considerablemente más lizo y más brilloso.
Minimización de desechos
Esta incluye el reciclamiento fuera de lugar. En Estados Unidos de donde surge el término esto es la minimización de residuos peligrosos. En República Checa el término eliminación de desechos se refiere al uso de tecnologías del final de tubo. También OECD incluye en el término algunas de las técnicas de final de tubo y el debate continua si debe incluirse la incineración.
Moldeo
Se refiere a dar forma a piezas metálica, se obtienen vertiendo el metal fundido en recipientes (moldes) metálicos o de arena.
Niquelado
Una forma muy común de deposición electrolítica que se usa generalmente como un subrecubrimiento para depósitos subsecuentes. Hay tres soluciones más comunes usadas en el niquelado: Solución de Watts, ácido sulfámico y recubrimiento no electrolítico. Para una discusión más completa del latón, ver “Niquelado no electrolítico”. La solución de Watts típicamente contiene sulfato de níquel (300 g/l), cloruro de níquel (50 g/l) y ácido bórico (35 g/l). La mezcla de los constituyentes es necesaria para balancear apropiadamente la solución. El cloruro de níquel se requiere para contrarrestar la conductividad baja del sulfato de níquel. Sin el ácido bórico para actuar como amortiguador, el proceso haría que la solución aumentará su acidez. Los baños se mantienen a 40ºC o arriba para lograr los mejores resultados. El recubrimiento con sulfamato de níquel es el desarrollo más reciente. Se usa una solución conteniendo sulfamato de níquel (500 g/l), ácido bórico (30 g/l) y cloruro de níquel (5 g/l). El niquelado se usa más, antes de la deposición de cromo brilloso para propósitos decorativos o donde se requiere una superficie muy dura. Por esta razón el niquelado se aplica generalmente en condición “brillosa”. Debido al alto costo del níquel este se aplica a menudo sobre un depósito de cobre abrillantado. El depósito de cobre abrillantado hace el nivelado inicial de la superficie de la pieza de trabajo por lo que solo una capa relativamente delgada de níquel es requerida.
Niquelado no electrolítico
En este proceso se puede aplicar una aleación de níquel y fósforo para casi cualquier metal, y muchos materiales plásticos incluyendo vidrio. Antes de la deposición de níquel, las piezas de trabajo deben ser limpiadas a un estándar muy elevado y entonces “grabadas” o sensibilizadas” antes de que sean sumergidas en la solución de niquelado no electrolítico. Las soluciones deben calentarse arriba de 80ºC para que se logre una buena adhesión. El niquelado no electrolítico se le ha encontrado considerable uso en dos aplicaciones importantes. Primero se usa donde se requerir una buena resistencia a la corrosión en formas intrincadas, grietas, agujeros ciegos y cavidades profundas donde el electrorecubrimiento convencional no es posible. Los depósitos de níquel no electrolítico ocurre en una manera homogénea y uniforme sobre todas las superficies, opuesto del recubrimiento electrolítico donde habrá siempre áreas de una densidad elevada tales como orillas y puntos donde los depósitos son más gruesos y las áreas de baja densidad de la corriente, tales como huecos, donde los depósitos son más delgados. El segundo uso importante es donde, después del recubrimiento no electrolítico, se utiliza tratamiento con calor para obtener una dureza elevada de la superficie.
Nitrado
Es un proceso para endurecimiento de superficies utilizado solo en ciertos tipos de aceros, que resulta en una de las superficies más duras alcanzables por tratamientos con calor. El proceso consiste en mantener las piezas de trabajo en una atmósfera de amoniaco a 500ºC por un máximo de 100 horas. Bajo estas condiciones el nitrógeno atómico se combina con el hierro en la superficie para formar nitrato de hierro. El nitrógeno lentamente se difunde en la superficie siempre y cuando se mantenga la temperatura adecuada. Por lo que el grosor de la superficie endurecida resultante depende de la duración del tratamiento por calor.
Nivelado
Los metales electrodepositados tienen a concentrarse en esquinas, picos y (ridges) cuchillas afiladas, debido al hecho de que la corriente distribuida sobre una superficie también tenderá a concentrarse en estas irregularidades mucho más que las superficies cóncavas como son huecos. Por lo tanto, cuando una pieza de trabajo con una superficie rugosa es electrorecubierta, la velocidad de deposición se acelerará sobre estas irregularidades convexas. El resultado sería la acentuación de la rugosidad original del artículo. Para contrarrestar este efecto, los aditivos se añaden a la solución de electrolitos que produce un efecto de polarización que se concentra en los picos y cuchillas. Este efecto de polarización reduce la densidad de la corriente en los picos y por lo tanto reduce la velocidad de deposición. El resultado neto es alisar o “nivelar” la superficie de metal.
Operación unitaria
Un proceso está compuesto de una serie de operaciones unitarias. Una operación puede ser la conversión en pulpa o el desmenuzado de corteza en una fábrica de pulpa de papel, o la destilación en un proceso de fabricación de productos químicos. Las operaciones unitarias pueden ser intermitentes, como es el caso del lavado de tanques y limpieza con vapor.
P+L (Producción más Limpia)
Producción más Limpia es la aplicación continua de una Estrategia Integral Ambiental, Preventiva a procesos, productos y servicios con el propósito de incrementar la ecoeficiencia y reducir los riesgos a los humanos y al ambiente.
Pasivación
Es la limpieza de acero inoxidable con ácido nítrico para remover el carbono y otras impurezas.
pH
Índice numérico para expresar el grado de acidez o de alcalinidad de las disoluciones. El valor de 1 representa el grado más ácido y el 14 al más básico, siendo el pH de 7 el valor neutral. Este índice de acidez se mide de diversas maneras, siendo el más sencillo el de papeles indicadores de pH.
Pintado electrostático.
Es una forma de pintado en spray que usa pinturas especialmente formuladas con partículas de pigmento las cuales aceptaran una carga eléctrica estática y que puede ser formulado en un solvente no polar. Las pistolas de pintura inyectan la pintura a una velocidad baja. Las partículas que salen de la pistola tienen una carga electrostática cualquiera arriba de 30,000 voltios. Se emplean corrientes pequeñas por lo que el peligro es insignificante. Las piezas de trabajo que se pintan se ponen a tierra y debido a esto hay una atracción considerable entre la pintura y la pieza de trabajo. Como la partículas de pintura llegan a la pieza de trabajo, son atraídas y adheridas a la superficie. Estos resultan en la neutralización de la carga estática y una atracción más de las partículas de pintura a las áreas que no han sido pintadas aun.
Pirometro
Instrumento para medir temperaturas elevadas.
Plan de reducción de residuos
Un plan de reducción de residuos debe incluir una serie de acciones programadas que se desarrollarán con la meta global de reducir la cantidad de residuo generada.
Planta
Una planta se refiere a un local de fabricación. Una planta puede estar conformada por múltiples procesos, edificios de oficinas administrativas, instalaciones internas de tratamiento de residuos, instalaciones internas para almacenamiento de residuos, etc.
Polímero
Compuesto macromolécula cuyas moléculas gigantes resultan de la unión de muchas otras moléculas pequeñas (monómeros) en forma de un mismo motivo estructural que se repite de un extremo a otro del polímero.
Prevención de contaminación
(P2) es el término utilizado en Estados Unidos para P+L. La Agencias de Protección Ambiental (EPA) define prevención como – El uso de ciertos materiales, procesos y métodos los cuales reducen o previenen la generación de la contaminación desde su fuente. Esta incluye pasos en los cuales se minimiza el uso de materiales peligrosos, energías, agua u otras fuentes y procedimientos los cuales protegen las fuentes naturales, las conservan y sobre todo el uso de estas en una forma más efectiva.
Precipitación
Reacción química mediante la cual una sustancia disuelta se separa del líquido y se deposita en el fondo del recipiente.
Proceso
Un proceso incluye todas las operaciones involucradas en la producción. Por consiguiente, un proceso puede comenzar con la recepción de materias primas, seguir con almacenamiento y manejo mediante la tecnología del proceso hasta el manejo del producto fabricado y el tratamiento de residuos.
Proceso “Ferrostan”
Es un método de recubrimiento con estaño electrolítico continuo de flejes de acero en el cual el fleje reducido en frío está continuamente alimentado a través de los procesos de limpieza, grabado, recubrimiento y de enjuague. La solución es generalmente un sulfato ácido que produce un terminado mate.
Proceso de evaporación.
Ver “Deposición al Vacío” Proceso Incrom
Ver “Cromatizado” Proceso lote
Sucesión de fases que se reproducen regularmente de forma intermitente en un proceso industrial.
Proceso para dorar con calor.
Es un proceso confinado al comercio de joyerías en donde el oro disuelto en mercurio (amalgama de oro) es depositado sobre las superficies que se recubrirán. Cuando el artículo se calienta, el mercurio deja una película de oro, El proceso representa un peligro a la salud considerable debido a la emisión de vapor de mercurio.
Producción más limpia
Es la aplicación de una estrategia ambiental integrada por procesos, productos y servicios los cuales incrementan la eficiencia y reducen riesgos para el entorno de los humanos. Para procesos de producción, P+L incluye el uso eficiente de materiales y energía, eliminación de materiales tóxicos y peligrosos además la reducción de emisiones y fuentes productoras de desechos, P+L pone especial atención en reducir el impacto en la vida útil de los productos y servicios. De su vida útil y uso final.
Producto
El material útil que sale de un proceso.
Programa de vigilancia
Un programa de vigilancia que describe una tabla de tiempos para muestreo y pruebas regulares de equipo, residuos y operaciones, en general para asegurar que cualquier desviación de la norma sea identificada y pueda rectificarse antes de que ocurran problemas.
Protección galvánica
Es un término general usado para la protección del acero contra la corrosión. Técnicamente, se refiere al uso de un metal para proteger a otro metal con un potencial de electrodo mayor que del mismo. En la práctica, se refiere al uso de zinc para proteger acero.
Protección hidrógeno
Es una técnica aplicada al acero donde los metales anódicos al hierro (ejemplo, zinc, aluminio, magnesio) son aplicados a la superficie de las piezas de trabajo de acero para proporcionar una superficie resistente a la corrosión. El proceso se basa en el hecho de que donde existe una celda entre dos metales con un electrolito, uno de los metales se corroerá y en el proceso de corrosión se protege el otro metal.
Protección sacrificatoria o con pérdida.
Es una técnica de protección a la corrosión que usa un metal de bajo potencial electrodo para proteger un metal con potencial electrodo más elevado. Esto es posible porque en presencia de un electrolito, se establece una celda electroquimica en la cual el metal de bajo potencial actúa como el ánodo y el metal que se va a proteger actúa como el cátodo. El ánodo se corroe y se deposita en la superficie del cátodo. En la práctica, el zinc y aluminio son los metales más comúnmente usados para la protección sacrificatoria.
Prueba contra óxidos
Es un término general que se refiere a los procesos aplicados en el acero. Puede incluirse pintado o galvanizado, pero se refiere generalmente al fosfatado y a preventivos de oxidación similares de bajo uso.
Pulido “buffing”
Es un tipo específico de pulido mecánico usando un disco de alta velocidad hecho de capas de tela, piel o plástico impregnado con un abrasivo. La pieza de trabajo que se pule es presionada contra este disco.
Pulido electrolítico.
Es un proceso electroquimico usualmente aplicado a aceros y aluminio y sus aleaciones que produce una superficie brillosa con un terminado altamente reflectivo. En muchos casos este es usado para fines decorativos y se asocia a veces con algunas otras formas de terminados de metales tales como anodizado, recubrimiento o laqueado. En el electropulido la pieza de trabajo es el ánodo dentro de la celda electrolítica. Cuando la corriente se aplica, el metal se remueve de la superficie del ánodo. Preferentemente se disuelven las esquinas y picos debido a la densidad de corriente elevada que se encuentra alrededor de ellos. El resultado es una superficie de la pieza de trabajo alisada. Los electrolitos empleados generalmente son ácido sulfúrico, ácido fosfórico o ácido crómico. Los métodos alternativos de pulido incluyen “embarrilamiento” u otras formas de pulido mecánico, y blasteo con vapor.
Pulido químico.
Es un proceso llevado a cabo en acero suave de baja aleación, acero inoxidable, aluminio. Se usan soluciones especiales para atacar las superficies de estos metales en tal forma que los picos y esquinas se afectan preferentemente que las superficies cóncavas. El resultado es un alisado general de la superficie.
Puntos de descarga o vertido
Este término se refiere a los puntos de salida para el agua de desecho que abandona la planta. Un punto de descarga o vertido puede referirse también al lugar donde llega a descargarse una pipa.
Reactividad
Propiedad del cuerpo que puede reaccionar químicamente con otros.
Reciclaje
Este término representa un aspecto importante en minimización de residuos. El reciclaje de los residuos dentro de un proceso a menudo reduce el requerimiento de entrada de material nuevo. Por ejemplo, un disolvente utilizado para limpiar partes de motor con frecuencia puede ser utilizado dos veces antes de agotar su poder limpiador.
Recocido.
Es un proceso a base de un tratamiento con calor que se puede aplicar a todos los metales para reblandecerlos.
“Recubrimiento Kanigen”
Primer proceso patentado para niquelado no electrolítico. Para mayor información ver “Niquelado no electrolítico”.
Recubrimiento con Cobre.
El cobre es electrodepositado para dar conductividad en los circuitos impresos e industrias eléctricas, y para propósitos decorativos. Hay cuatro tipos básicos de soluciones para el recubrimiento con cobre, sulfato de cobre, cianuro de cobre, pirofosfato de cobre y fluoborato de cobre. La técnica más antigua usa sulfato de cobre (200 g/l), ácido sulfúrico (30 g/l) y potasio (12 g/l). Las soluciones modernas usan aditivos patentados los cuales hacen posible recubrir a altas temperaturas y con una elevada “acción de nivelado”.
Las soluciones de cianuro de cobre se usan normalmente cuando el acero es recubierto. Esto produce una capa no porosa, gruesa y densa. Una solución de cianuro de cobre típica consiste de cobre (8 g/l) y cianuro de sodio libre (5 g/l). Como el cianuro, las soluciones de pirofosfato de cobre pueden ser usadas para recubrir el acero previendo que se haga un strike inicial antes del recubrimiento. La solución de strike contendrá generalmente cobre (5 g/l), pirofosfato (60 g/l), oxalato (5 g/l) y cloro (10 g/l). Se podría calentar a 50ºC. Después del strike, las piezas de trabajo se colocan en una solución estándar de recubrimiento de pirofosfato la cual contiene cobre (20 g/l), pirofosfato (180 g/l), oxalato (17 g/l) y amoniaco (6 g/l). El pH del baño debe mantenerse a 8.4. Los aditivos se presentan generalmente para dar un buen “nivelado”. Las soluciones de pirofosfato requieren un control cuidadoso y son más caras que otras alternativas, pero dan un depósito denso y brilloso con un buen poder de lanzamiento. Las soluciones de fluoborato de cobre se usan cuando se necesita una rápida formación de depósitos gruesos. Se requiere generalmente un control de laboratorio estricto para una eficiencia óptima de recubrimiento. Una solución típica contiene cobre (120 g/l), ácido fluoborico (30 g/l) y se opera a una temperatura de 45ºC.
Recubrimiento con indio
Indio es un metal parecido al plomo pero con propiedades de resistencia a la corrosión y fricción que son únicas. De hecho, el único propósito del recubrimiento con indio es mejorar las características de fricción de los baleros de alta velocidad.
Recubrimiento con Plata
La plata el metal más fácil (para usar en el recubrimiento)), se deposita para fines decorativos en artículos de joyería y domésticos. Se usa a veces por la industria eléctrica donde se coloca sobre cobre para mejorar la resistencia a la corrosión. Una solución de recubrimiento de plata típica contiene: cianuro de plata (19 g/l), cianuro de potasio (15 g/l) y carbonato de potasio (25 g/l).
Recubrimiento con Plomo
Este recubrimiento no tiene usos muy comunes con excepción en la producción de electrodos para baterías ácidas con plomo. El acero que ha sido recubierto con plomo es mucho más fuerte mecánicamente y menos pesado que el mismo grosor del plomo puro. También se usa como base para el recubrimiento con indio posterior. Las soluciones para este recubrimiento contienen aproximadamente 100 g/l de plomo y 40 g/l de ácido fluoborico.
Recubrimiento con soldadura
El término cubre la deposición de una aleación de 60% de estaño y 40% de plomo que es ampliamente usada en las industrias electrónicas y eléctricas. Proporciona dos características importantes, resistencia a la corrosión y “soldadurabilidad”.
Una solución típica de recubrimiento contiene estaño (cloruro de estaño, 55 g/l) plomo (25 g/l) y ácido fluoborico libre (40-100 g/l). Se añaden aditivos orgánicos a la solución como resistoles para reducir la cantidad de depósitos granulares.
Recubrimiento con Zinc
Esta es una forma muy común de recubrimiento que se usa para proporcionar resistencia a la corrosión para aceros, hay tres tipos de soluciones de recubrimiento más usadas, dos de las cuales emplean cianuro. En la primera, una solución de cianuro, típicamente contiene zinc (30 g/l), cianuro de sodio (5 g/l) y sosa cáustica (25 g/l).
La segunda solución es una solución baja en cianuro. Contiene típicamente zinc (8 g/l), cianuro de sodio (8 g/l) y sosa cáustica (65 g/l). La tercera es una solución de zinc ácida que contiene zinc (30 g/l), cloruro de sodio (25 g/l) y ácido bórico (15 g/l).
Recubrimiento de cromo
(sobre níquel) Esta electrodeposicion de cromo es generalmente aplicada al acero en todas sus formas. Se usa usualmente para fines decorativos (cromo brilloso) o para proporcionar una superficie dura para propósitos de ingeniería (cromo duro). La recubierta de cromo es casi siempre depositada sobre un depósito de níquel. El depósito de níquel da la resistencia a la corrosión necesaria. Las soluciones de recubrimiento de cromo contienen ácido crómico (500 g/l) y ácido sulfúrico (5 g/l). Se usan a veces aditivos patentados para mejorar el poder de lanzamiento (throwing), regular la solución y como ayuda para la distribución de la corriente.
Recubrimiento de cromo brillante
Un recubrimiento de cromo decorativo que se deposita directamente sobre un substrato cubierto con níquel.
Recubrimiento de Estaño por contacto
Es una forma de recubrimiento no electrolítico comúnmente usado en circuitos impresos e industrias electrónicas, en general para mejorar la soldadura de las piezas. Las piezas de trabajo son sumergidas en una solución química caliente conteniendo compuestos de estaño inestables. El estaño se reduce en la superficie de las piezas de trabajo.
Recubrimiento no electrolítico
Cuando un metal se sumerge en una solución de otro metal con un potencial electrodo más elevado, el metal disuelto desplazará el metal de potencial más bajo de la superficie de la pieza de trabajo. El proceso mejor conocido de recubrimiento no electrolítico ocurre cuando el acero se coloca en una solución de sulfato de cobre. El cobre se recubre sin la aplicación de una corriente eléctrica externa
En otro proceso común no electrolítico, el aluminio, el cual rápidamente forma oxido de aluminio en electrólisis convencional, es recubierto con zinc. El depósito de zinc puede entonces ser electro recubierto subsecuentemente usando técnicas convencionales.
Recubrimiento por inmersión
Es una técnica de recubrimiento similar al recubrimiento no electrolítico donde un metal más electropositivo disuelto en una electrolito, es colocado sobre la superficie de una pieza de trabajo de metal menos electronegativo. El termino recubrimiento por inmersión es usado donde se logra el depósito y entonces el proceso de recubrimiento se detiene automáticamente. Esto lo distingue del recubrimiento no electrolítico donde la deposición del metal que se va a colocar se continúa depositando siempre y cuando la pieza de trabajo permanezca en la solución.
Recubrimiento por inmersión en caliente.
Ver “Galvanizado” Recuperación
La minimización de residuos puede lograrse por recuperación de material a partir de un residuo. Por ejemplo, puede recuperarse disolvente a partir de aceite residual. La recuperación a menudo implica tecnología avanzada, tal como ultrafiltración u ósmosis inversa, aunque la sedimentación simple puede separar aceite y soluciones acuosas.
Reducción de fuentes
Es la expresión más estrecha usada para la prevención de contaminación en la fuente que incluye solo técnicas de prevención: cambio de tecnologías, modificación de productos, cambios en la materia prima, cambio en la organización de la producción y en la ejecución de las operaciones. La fuente de reducción no incluye técnicas de reciclado incluyendo reciclamiento en el sitio donde se genero el desecho.
Reflujo
Es una técnica usada en la industria de circuitos impresos en la cual un componente es calentado para fundir depósitos de soldadura y provocar su flujo. Se produce un material con una apariencia atractiva brillosa, pero su principal propósito es para control de calidad. Con el reflujo, cualquier defecto en el substrato no se humedecerá, indicando claramente las áreas donde la soldadura está faltando.
Registros de adquisiciones o compras
Documentación de las compras facturadas.
Residuo (desecho)
Abarca toda descarga del proceso que no sea producto. Así, describe descargas en las fases gaseosas, líquida o sólida.
Resina de intercambio iónico
Sustancia plástica que tiene los caracteres de ácido (cambiador de cationes y de una base) y de una base (cambiador de aniones) y que permite fijar los iones correspondientes: los cambiadores de iones se usan en los aparatos depuradores de agua dura para fijar las sales calizas y magnésicas.
Resina sintética
Nombre genérico de las materias plásticas.
Resquebrajamiento por hidrógeno
Es un defecto que ocurre durante el proceso de electrorecubrimiento. Se produce hidrógeno atómico en el cátodo de la pieza de trabajo que están siendo recubiertas. Este hidrógeno atómico es extremadamente reactivo y tiene la capacidad de entrar en los intersticios del metal. Siendo inestable en estado atómico, el hidrógeno se combinara tan rápido como sea posible con otros átomos para formar hidrógeno molecular. Este hidrógeno molecular, el cual tiene un volumen por unidad mayor que el hidrógeno atómico, resulta en presiones internas del metal recubierto.
Reutilización
Esta es una consideración importante en la minimización de residuos. Si no se puede reducir un residuo ¿podría ser reutilizado? La reutilización representa una línea secundaria de acción en un plan de reducción de residuos.
Revestimiento con zinc.
Ver “galvanizado” S
Salidas del proceso
La segunda mitad de la ecuación de un balance de materiales. Las salidas del proceso pueden incluir un producto, un subproducto, aguas de desecho, líquidos y sólidos, calor, etc.
Segregación
El término segregación se refiere a separar residuos peligrosos y/o concentrados de aquellos residuos menos contaminantes. Por ejemplo, el drenaje superficial no contaminado debe captarse en un sistema separado de los efluentes contaminantes de las áreas de proceso. Si no se segregan ambos tipos de residuos el volumen de aguas de desecho que requiere tratamiento es mayor.
Sellado
Es un término comúnmente usado, que se aplica a cualquier proceso de metales que tengan un tratamiento subsecuente capaz de afectar este proceso previo, para dar una protección a la corrosión más elevada (ejemplo, anodizado, fosfatado).
Sensibilización
Un término relativamente no especificado, usado para cubrir un rango de procesos de terminados de metales que mejora la tratabilidad de la superficie de un metal para un proceso subsecuente. Se refiere a menudo a una parte del procedimiento de recubrimiento no electrolítico sobre superficies plásticas o no metálicas. Después de que la superficie ha sido grabada es reactivada con una solución que deposita una película muy delgada de metal o compuestos metálicos. La superficie entonces es referida como sensibilizada.
Servicios
Son instalaciones de soporte, tales como una fuente de suministro de energía eléctrica.
Stop-off
(Recubrimiento parcial para prevenir ataque químico o deposición)
Es un método para protección de las porciones de las superficies de las piezas de trabajo de procesos químicos. Se aplican ceras, lacas o cintas especiales a áreas para prevenir ataque o deposición de químicos.
Sistemas de manejo ambiental
(EMS) son sistemas para una protección integrada del ambiente inmersos en el sistema de manejo de la propia empresa. EMS son por ejemplo estándares: EHS regulación No 1836/93 EMAS, ISO 14001 e ISO 14004, BS 7750.
Sub-producto
Un producto secundario o accidental de un proceso de fabricación.
Tecnología más limpia
Otra expresión de P+L aplicada a la producción de procesos. El término es frecuentemente relacionado con tecnología más eficiente y equipo menos contaminante en comparación con otros.
Tecnologías de final de tubo
Son aquellas las cuales no han sido parte de la tecnología de producción y las cuales se utilizan para tratar contaminantes, por ejemplo, separadores, tratadoras de aguas residuales, plantas incineradoras de desechos, tiraderos etc.…
Tecnologías sin o con bajo índice de desechos
Son aquellas que tratan de minimizar la creación de desechos. El origen de estas data de la segunda parte de la década de los setentas y se encamina con la fabricación de tecnologías de reciclaje.
Las tecnologías sin desechos ponen atención solo en la selección de técnicas preventivas porque ellas no pueden ser identificadas como P+L.
Tratamiento de zincado
Es un pre tratamiento necesario para el aluminio y sus aleaciones antes de electrorecubrimientos. Después de su limpieza, grabación con ácido fosfórico o crómico para remover oxido e inmersión en ácido nítrico para activar la superficie, las piezas de trabajo son sumergidas en una solución de zincato de sodio. El zinc metálico se deposita sobre la superficie de la pieza de trabajo. Entonces la pieza se enjuaga e inmediatamente se lleva a la operación de recubrimiento final.
Tratamiento con Borax
Es un método para recubrir acero con una película delgada de lubricante seco. Después de la limpieza o limpieza por ácido de la superficie, el material se coloca en una solución de bórax caliente, permite que alcance la temperatura de la solución, remueva y seque. La capa alcalina que resulta da lubricación para las operaciones subsecuentes y proporciona una menor protección contra la corrosión.
Valoración de ciclo de vida
(LCA) un método de evaluación de la influencia de un producto sobre el ambiente refiriéndose a su ciclo entero de vida (para obtener rangos de vida de los materiales con la intención de definir desechos).
Valoración de P+L
(CPA) una metodología de P+L aplicada a la producción de procesos y servicios.
Vertederos
Instrumento de medición para flujo el cual es un canal o conducto donde se vierte un fluido.
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